De prestaties van een straalmolen kunnen worden geëvalueerd op basis van verschillende belangrijke parameters, zoals de efficiëntie van de deeltjesgroottereductie, het energieverbruik en de productkwaliteit.
Luchtstroomvermaling is het gebruik van een snelle luchtstroom of oververhitte stoomenergie voor het ultrafijn vermalen van vaste materialen; het is een van de meest gebruikte ultrafijne breekmethoden, die veel worden gebruikt in niet-metaalhoudende mineralen, farmaceutische producten, chemicaliën, metallurgie, nieuwe materialen, keramische materialen, lithiummaterialen, zeldzame aardmetalen, zeldzame metalen, kwarts, vlamvertragende materialen en andere industrieën van ultrafijne verwerking van materialen.
Anders dan kogelmolens, trillingsmolens, mechanische slagmolens en andere ultrafijne breekapparatuur, heeft luchtstroombreekapparatuur zijn eigen unieke structuur en procesparameters, zoals het type en de vorm van de luchtmolengrootte, luchtstroomsnelheid, werkdruk (mondstuk inlaatdruk), het type en de grootte van het mondstuk, de opstelling van het mondstuk (ruimtelijke locatie), het type sorteerwiel en de rotatiesnelheid, enz., zullen het effect van het verbrijzeleffect in verschillende mate beïnvloeden.
Soorten straalmolen
Voor verschillende soorten straalmolens zijn er ongetwijfeld verschillen in structuur en parameters, wat leidt tot verschillen in het breekproces en het breekmechanisme.
Doelstraalmolens zijn niet geschikt voor het vermalen van materialen met een hoge hardheid (Mohs-hardheid groter dan 5); de productvervuiling is ernstiger, maar de verpletterende efficiëntie is hoog en de output is groot.
Platte luchtmolen, slagsterkte van de straalmolen met circulerende buis is laag, ongeschikt voor het verpletteren van materialen met een hoge hardheid, vereenvoudigd sorteergebied om de opbrengst te verbeteren. Toch is de productgrootteverdeling vaak breder.
Luchtstraalmolen van het paarstraaltype, luchtstraalmolen van het wervelbedtype heeft de kenmerken van fijne deeltjesgrootte en smalle distributie, en het product is minder vervuild.
Daarom is het, afhankelijk van verschillende vereisten, zeer noodzakelijk om verschillende soorten luchtstroombreekapparatuur te kiezen, of het nu gaat om het optimaliseren van het breekproces of het besparen van energie.
Grootte van de straalmolen
Vergeleken met andere verkleiningsapparatuur heeft luchtstroomverkleiningsapparatuur een laag rendement en een hoog energieverbruik, geschikt voor de verwerking van veeleisende producten met een hoge toegevoegde waarde. De impact van de maalgrootte op de breekefficiëntie maakt de ontwikkeling van grootschalige luchtstroombreekapparatuur echter veelbelovend.
Studies hebben aangetoond dat door het vergroten van de kracht van de luchtmolen de breekefficiëntie groter zal zijn. Verbetering van het luchtmolenvermogen hangt af van de vergroting van de molengrootte; Er kan worden voorspeld dat de straalmolen de toekomstige ontwikkelingstrend zal zijn.
Werkdruk (inlaatdruk mondstuk)
De werkdruk van de luchtmolen is een belangrijke factor die de snelheid van de straalstroom beïnvloedt; Vaak geldt: hoe groter de werkdruk, hoe hoger de snelheid van de jetstream. In het geval van een soepele luchtstroom zijn deeltjes met een stroming beter hoe hoger de snelheid van de straalstroom, vaak zijn versnelde deeltjes van hun botsingssnelheid hoger, en dus hoe groter de mate van verbrijzeling, hoe kleiner de productgrootte.
Onder hoge inlaatdruk botsen de deeltjes echter heftiger op elkaar, de door deeltjesfragmentatie geproduceerde subdeeltjes hebben scherpe randen en de mate van ronding is lager dan die onder lage druk.
Bovendien is de deeltjesgrootte van de productdeeltjes niet duidelijk wanneer de werkdruk te hoog is. Tegelijkertijd neemt het energieverbruik sterk toe, dus de druk die over het algemeen wordt uitgeoefend, moet redelijk zijn. Wanneer het verhogen van de inlaatdruk niet resulteert in een overeenkomstig hoge doorvoer, en er moet rekening worden gehouden met voldoende fijnheid, energieverbruik, kosten en maalefficiëntie.
Voedingssnelheid en vasthoudcapaciteit
De voedingssnelheid en de tweefasige gas-deeltjesstroom van de deeltjesconcentratie en het deeltjesvasthoudvermogen in de maalkamer zijn uiterst relevant; de voedingssnelheid is laag, de concentratie van deeltjes in de maalkamer is laag, de deeltjes gedragen door de gemiddelde kinetische energie zijn hoog, de productgrootte kan fijner zijn; wanneer de voedingssnelheid hoog is, de concentratie van deeltjes in de maalkamer, de deeltjes van de botsingssnelheid hoog zijn, de botsingssterkte laag is, de verbrijzelingssnelheid wordt verlaagd of verhoogd, is mogelijk. Daarom is het noodzakelijk om de balans tussen de botsingswaarschijnlijkheid van deeltjes en de gemiddelde kinetische energie die door de twee wordt gedragen in overweging te nemen en de beste voedingssnelheid te kiezen.
De relatie tussen de vasthoudcapaciteit en de mediaandiameter van het product is een “vishaak”-curve, dwz er is een vasthoudcapaciteit (bereik) dat de mediaandiameter van de productdeeltjes minimaliseert.
Luchtstraalmondstukken
Het mondstuk is de vorming van snelle jet-luchtstroomcomponenten; Het type en de grootte van het mondstuk bepalen grotendeels de snelheid, vorm en stabiliteit van de straalluchtstroom, terwijl de ruimtelijke verdeling van het mondstuk de deeltjesversnelling en het botsingsgebied van het stromingsveld beïnvloedt.
In een algemene luchtmolen met wervelbed, waarbij gewoonlijk Laval-spuitmonden worden gebruikt, zal de productfijnheid dienovereenkomstig kleiner zijn dan die verkregen bij gebruik van andere mondstukken. Glad, dat voldoet aan de luchtstroomparameters van de mondstukvorm, is bevorderlijk voor het verkrijgen van het minimale energieverlies van een snelle, soepele, geconcentreerde straalluchtstroom, waardoor de verbrijzelingsefficiëntie wordt verbeterd.
Verpletterend middel
Het verpletteren van de luchtstroom met behulp van het werkstuk is over het algemeen droge en olievrije lucht of oververhitte stoom; in sommige speciale omstandigheden moet het brandbare, explosieve materialen verpletteren en stikstof en inerte gassen als werkstuk gebruiken.
Het werkstuk is anders; de straalsnelheid en het verpletterende stromingsveld zullen ook anders zijn; Het gebruik van verschillende werkstukken om het breekproces van de luchtstroom te verbeteren is een belangrijke onderzoeksrichting in de toekomst.
Classificatie-apparaattype en de parameters ervan
Het classificatieapparaat wordt gebruikt om de deeltjesgrootteverdeling van luchtstroomverpletterende productcomponenten te controleren; via het classificatieapparaat worden de eisen van het fijne poeder het eindproduct, en de toekomst om aan de fijnheidseisen van de deeltjes te voldoen wordt geïsoleerd door het classificatieapparaat en terug naar de maalkamer om te worden vermalen. Het classificatieapparaat maakt het afgewerkte poeder fijner en compacter qua grootteverdeling en vermindert het overmatig malen van deeltjes, wat belangrijk is voor het verbeteren van de maalefficiëntie.
Het classificatiewieltype (horizontaal en verticaal), de bladstructuur en het stromingsveld zullen het classificatie-effect beïnvloeden; over het algemeen kan alleen via de classificatiewielsnelheid de classificatie van de deeltjesgrootte worden geregeld. Classificatie wielsnelheid is een optimale waarde, zodat de productgrootte de fijnste is.
Soorten materialen
Verschillende materiaaldeeltjes vanwege hun verschillende fysische en chemische eigenschappen, heeft het breekproces enkele verschillen. Meestal is het vanwege de lagere hardheid van het materiaal gemakkelijker te verpletteren; bij lagere maalvereisten en energieverbruik kunt u de vereiste fijnheid van het product verkrijgen; Hoewel de hogere hardheid van het materiaal het vermalen ervan veel moeilijker maakt, en dus de werkomstandigheden van de molen meer vereisen (werkdruk en classificatie-apparaat, enz.), zal de productgrootte relatief grof zijn.
De toevoeging van maalhulpmiddel en dispergeermiddel
Het toevoegen van maalhulpmiddelen is bevorderlijk voor het verbeteren van de fijnheid van het product, het verhogen van de breekefficiëntie, het verminderen van het energieverbruik, het verbeteren van de classificatie-efficiëntie en -precisie en het verbeteren van de productprestaties.
Het juiste type en de juiste hoeveelheid dispergeermiddel kan helpen de verspreiding van deeltjes in de maalkamer te verbeteren, waardoor de maalefficiëntie en productfijnheid worden verbeterd; Bovendien kan het hoogwaardige dispergeermiddel in de toekomst een belangrijke voorwaarde zijn voor de bereiding van deeltjes op nanoschaal met behulp van luchtstroomverpulvering.
