제트밀의 성능은 입자 크기 감소 효율, 에너지 소비 및 제품 품질과 같은 여러 주요 매개변수를 기반으로 평가할 수 있습니다.
기류 분쇄는 고체 물질의 초미세 분쇄를 위해 고속 기류 또는 과열 증기 에너지를 사용하는 것입니다. 비금속 광물, 의약품, 화학, 야금, 신소재, 세라믹 재료, 리튬 재료, 희토류 재료, 희금속, 석영, 난연성 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 초미세 분쇄 방법 중 하나입니다. 재료의 초미세 가공 산업.
볼밀, 진동밀, 기계식 충격밀 및 기타 초미세 분쇄 장비와 달리 기류 분쇄 장비는 공기 분쇄기 크기, 공기 유량, 작동 압력(노즐)의 유형 및 모양과 같은 고유한 구조 및 공정 매개변수를 가지고 있습니다. 입구 압력), 노즐의 유형 및 크기, 노즐의 배열(공간적 위치), 그레이딩 휠의 유형 및 회전 속도 등은 다양한 정도로 분쇄 효과의 효과에 영향을 미칩니다.
제트밀의 종류
다양한 종류의 제트밀의 경우 구조와 매개변수에 차이가 있을 수밖에 없으며 이로 인해 파쇄 공정과 파쇄 메커니즘에도 차이가 발생합니다.
타겟 제트밀은 경도가 높은(모스 경도가 5보다 큰) 재료를 분쇄하는 데 적합하지 않습니다. 제품 오염은 더 심각하지만 분쇄 효율이 높고 생산량이 많습니다.
플랫 에어 밀, 순환 튜브 제트 밀 충격 강도가 낮고 경도가 높은 재료를 분쇄하는 데 적합하지 않으며 등급 지정 영역을 단순화하여 수율을 향상시킵니다. 그럼에도 불구하고 제품 크기 분포는 더 넓은 경우가 많습니다.
쌍제트식 에어제트밀, 유동층형 에어제트밀은 입자크기가 미세하고 분포가 좁은 특성을 가지며 제품의 오염이 적습니다.
따라서 다양한 요구 사항에 따라 분쇄 공정을 최적화하거나 에너지를 절약하기 위해 다양한 종류의 기류 분쇄 장비를 선택하는 것이 매우 필요합니다.
제트밀 크기
다른 분쇄 장비와 비교하여 기류 분쇄 장비는 수율이 낮고 에너지 소비가 높기 때문에 까다롭고 고부가가치 제품을 처리하는 데 적합합니다. 그러나 분쇄 효율에 대한 분쇄기 크기의 영향으로 인해 대규모 기류 분쇄 장비 개발이 매우 유망해졌습니다.
연구에 따르면 에어 밀의 출력을 높이면 분쇄 효율이 높아집니다. 에어 밀 출력의 향상은 밀 크기의 확대에 따라 달라집니다. 제트밀이 미래의 발전 추세가 될 것으로 예측할 수 있습니다.
작동 압력(노즐 입구 압력)
에어 밀의 작동 압력은 제트 기류의 속도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 종종 작동 압력이 높을수록 제트 기류의 속도가 높아집니다. 원활한 기류의 경우 흐름이 좋은 입자는 제트 기류의 속도가 높을수록 가속 입자의 충돌 속도도 높아지므로 분쇄 정도가 클수록 제품 크기가 작아집니다.
그러나 입구 압력이 높으면 입자가 서로 더 격렬하게 충돌하고, 입자 조각화에 의해 생성된 하위 입자는 모서리가 날카롭고, 원형도가 낮은 압력보다 낮습니다.
또한 작동 압력이 너무 높으면 제품 입자 낙하의 입자 크기가 명확하지 않습니다. 동시에 에너지 소비도 급격히 증가하므로 일반적으로 받는 압력은 합리적이어야 합니다. 입구 압력을 높여도 그에 상응하는 높은 처리량을 얻을 수 없고 충분한 분말도, 에너지 소비, 비용 및 밀 효율성을 고려해야 합니다.
이송 속도 및 유지 용량
공급 속도와 분쇄 챔버 가스 입자 2상 흐름의 입자 농도와 입자 보유 용량은 매우 관련이 있습니다. 공급 속도가 낮고 분쇄실의 입자 농도가 낮으며 평균 운동 에너지에 의해 운반되는 입자가 높고 제품 크기가 더 미세할 수 있습니다. 공급 속도가 높을 때, 분쇄실 내 입자 농도가 높을 때, 입자 충돌 속도가 높을 때, 충돌 강도가 낮을 때, 분쇄 속도가 감소하거나 증가할 수 있습니다. 따라서 입자의 충돌 확률과 둘이 전달하는 평균 운동 에너지 사이의 균형을 고려하고 최상의 공급 속도를 선택해야 합니다.
제품의 보유 용량과 중앙 직경 사이의 관계는 "낚시 고리" 곡선입니다. 즉, 제품 입자의 중앙 직경을 최소화하는 보유 용량(범위)이 있습니다.
에어젯 노즐
노즐은 고속 제트 기류 구성 요소의 형성입니다. 노즐 유형과 크기는 제트 기류의 속도, 모양 및 안정성을 크게 결정하는 반면, 노즐의 공간 분포는 유동장의 입자 가속도 및 충돌 영역에 영향을 미칩니다.
일반적으로 Laval 노즐을 사용하는 일반 유동층 공기 분쇄기에서는 제품 미세도가 다른 노즐을 사용하여 얻은 것보다 그에 따라 작습니다. 노즐 모양의 기류 매개변수를 충족하는 Smooth는 고속의 부드럽고 집중된 제트 기류의 에너지 손실을 최소화하는 데 도움이 되므로 분쇄 효율이 향상됩니다.
분쇄제
공작물을 이용한 기류 분쇄는 일반적으로 건조하고 오일이 없는 공기 또는 과열 증기입니다. 어떤 특별한 상황에서는 가연성, 폭발성 물질을 분쇄하고 질소와 불활성 가스를 작업물로 사용해야 합니다.
공작물이 다릅니다. 제트 속도와 분쇄 유동장도 달라집니다. 기류 분쇄 공정을 개선하기 위해 다양한 공작물을 사용하는 것은 향후 중요한 연구 방향입니다.
분류 장치 유형 및 해당 매개변수
분류 장치는 기류 분쇄 제품 구성 요소의 입자 크기 분포를 제어하는 데 사용됩니다. 분류 장치를 통해 미세 분말의 요구 사항이 최종 제품이 되고 미래에 입자의 미세도 요구 사항을 충족하는 것은 분류 장치에 의해 격리되고 분쇄를 위해 분쇄 챔버로 돌아갑니다. 분류 장치는 완성된 분말을 더 미세하고 크기 분포가 더 컴팩트하게 만들고 입자의 과도한 분쇄를 줄입니다. 이는 분쇄 효율을 향상시키는 데 중요합니다.
분류 휠 유형(수평 및 수직), 블레이드 구조 및 유동장은 분류 효과에 영향을 미칩니다. 일반적으로 분류 휠 속도를 통해서만 입자 크기의 분류를 제어할 수 있습니다. 분류 휠 속도는 제품 크기가 가장 미세하도록 최적의 값입니다.
재료의 종류
다양한 물리적, 화학적 특성으로 인해 다양한 재료 입자, 분쇄 과정에 약간의 차이가 있습니다. 일반적으로 재료의 경도가 낮을수록 분쇄하기가 더 쉽습니다. 공장 요구 사항과 에너지 소비가 낮은 경우에는 필요한 제품 정밀도를 얻을 수 있습니다. 재료의 경도가 높을수록 분쇄가 훨씬 더 어려워지므로 공장의 작업 조건(작업 압력 및 분류 장치 등)에 따라 더 많은 요구 사항이 적용되며 제품 크기는 상대적으로 거칠어집니다.
분쇄조제 및 분산제 첨가
분쇄 보조제를 첨가하면 제품 미세도 향상, 분쇄 효율 증가, 에너지 소비 감소, 분류 효율성 및 정밀도 향상, 제품 성능 향상에 도움이 됩니다.
분산제의 적절한 유형과 양은 분쇄실 내 입자의 분산을 향상시켜 분쇄 효율과 제품 정밀도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 고성능 분산제는 향후 기류분쇄를 이용한 나노규모 입자 제조에 중요한 전제조건이 될 수 있다.
