El rendimiento de un molino de chorro se puede evaluar en función de varios parámetros clave, como la eficiencia de reducción del tamaño de las partículas, el consumo de energía y la calidad del producto.
La trituración por flujo de aire es el uso de un flujo de aire de alta velocidad o energía de vapor sobrecalentado para la trituración ultrafina de materiales sólidos; Es uno de los métodos de trituración ultrafina más utilizados, ampliamente utilizado en minerales no metálicos, productos farmacéuticos, productos químicos, metalurgia, nuevos materiales, materiales cerámicos, materiales de litio, materiales de tierras raras, metales raros, cuarzo, materiales retardantes de llama y otros. industrias de procesamiento ultrafino de materiales.
A diferencia de los molinos de bolas, molinos vibratorios, molinos de impacto mecánico y otros equipos de trituración ultrafinos, los equipos de trituración por flujo de aire tienen su propia estructura y parámetros de proceso únicos, como el tipo y la forma del tamaño del molino de aire, el caudal de aire, la presión de trabajo (boquilla presión de entrada), el tipo y tamaño de la boquilla, la disposición de la boquilla (ubicación espacial), el tipo de rueda niveladora y la velocidad de rotación, etc., afectarán el efecto del efecto de trituración en diversos grados.
Tipos de molino de chorro
Para diferentes tipos de molinos de chorro, es probable que haya diferencias en la estructura y los parámetros, lo que conduce a diferencias en el proceso de trituración y el mecanismo de trituración.
Los molinos de chorro Target no son adecuados para triturar materiales con alta dureza (dureza Mohs superior a 5); la contaminación del producto es más grave, pero su eficiencia de trituración es alta y el rendimiento es grande.
Molino de aire plano, la resistencia al impacto del molino de chorro de tubo circulante es baja, no es adecuado para triturar materiales con alta dureza, área de clasificación simplificada para mejorar el rendimiento. Aún así, la distribución del tamaño del producto suele ser más amplia.
El molino de chorro de aire de tipo par-chorro, el molino de chorro de aire de lecho fluidizado tiene las características de tamaño de partícula fina y distribución estrecha, y el producto está menos contaminado.
Por lo tanto, de acuerdo con los diferentes requisitos, es muy necesario elegir diferentes tipos de equipos de trituración con flujo de aire, ya sea para optimizar el proceso de trituración o ahorrar energía.
Tamaño del molino de chorro
En comparación con otros equipos de trituración, los equipos de trituración por flujo de aire tienen un bajo rendimiento y un alto consumo de energía, adecuados para procesar productos exigentes y de alto valor añadido. Sin embargo, el impacto del tamaño del molino en la eficiencia de trituración hace que el desarrollo de equipos de trituración con flujo de aire a gran escala sea muy prometedor.
Los estudios han demostrado que al aumentar la potencia del molino de aire, la eficiencia de trituración será mayor. La mejora de la potencia del molino de aire depende de la ampliación del tamaño del molino; Se puede predecir que el molino de chorro será la tendencia de desarrollo futuro.
Presión de trabajo (presión de entrada de la boquilla)
La presión de trabajo del molino de aire es un factor importante que afecta la velocidad de la corriente en chorro; A menudo, cuanto mayor es la presión de trabajo, mayor es la velocidad de la corriente en chorro. En el caso de un flujo de aire suave, las partículas fluyen mejor cuanto mayor es la velocidad de la corriente en chorro, a menudo las partículas aceleradas tienen mayor velocidad de colisión y, por lo tanto, cuanto mayor es el grado de trituración, menor es el tamaño del producto.
Sin embargo, bajo alta presión de entrada, las partículas impactan entre sí más violentamente, las subpartículas producidas por la fragmentación de partículas tienen bordes afilados y el grado de redondez es menor que bajo baja presión.
Además, cuando la presión de trabajo es demasiado alta, la caída del tamaño de las partículas del producto no es obvia. Al mismo tiempo, el consumo de energía aumenta considerablemente, por lo que la presión aplicada en general debería ser razonable. Cuando el aumento de la presión de entrada no da como resultado un rendimiento correspondientemente alto y se debe considerar una finura suficiente, el consumo de energía, el costo y la eficiencia del molino.
Velocidad de alimentación y capacidad de retención
La velocidad de alimentación y el flujo bifásico de partículas de gas de la cámara de molienda, la concentración de partículas y la capacidad de retención de partículas son extremadamente relevantes; la velocidad de alimentación es baja, la concentración de partículas en la cámara de molienda es baja, las partículas transportadas por la energía cinética promedio son altas, el tamaño del producto puede ser más fino; cuando la tasa de alimentación es alta, es posible la concentración de partículas en la cámara de molienda, la tasa de colisión de las partículas es alta, la fuerza de colisión es baja, la tasa de trituración se reduce o aumenta. Por lo tanto, es necesario considerar el equilibrio entre la probabilidad de colisión de las partículas y la energía cinética promedio transportada por las dos y elegir la mejor velocidad de alimentación.
La relación entre la capacidad de retención y el diámetro medio del producto es una curva de "anzuelo", es decir, hay una capacidad de retención (rango) que minimiza el diámetro medio de las partículas del producto.
Boquillas de chorro de aire
La boquilla es la formación de componentes de flujo de aire de chorro de alta velocidad; El tipo y tamaño de la boquilla determinan en gran medida la velocidad, la forma y la estabilidad del flujo de aire del chorro, mientras que la distribución espacial de la boquilla afecta la aceleración de las partículas y el área de colisión del campo de flujo.
En un molino de aire de lecho fluidizado general, que normalmente utiliza boquillas Laval, la finura del producto será correspondientemente menor que la obtenida usando otras boquillas. La suavidad, que cumple con los parámetros de flujo de aire de la forma de la boquilla, conduce a obtener la mínima pérdida de energía del flujo de aire de chorro concentrado, suave y de alta velocidad, mejorando así la eficiencia de trituración.
Agente triturador
La trituración con flujo de aire que utiliza la pieza de trabajo es generalmente aire seco y libre de aceite o vapor sobrecalentado; en algunas circunstancias especiales, necesita triturar materiales inflamables y explosivos y utilizar nitrógeno y gases inertes como pieza de trabajo.
La pieza de trabajo es diferente; la velocidad del chorro y el campo de flujo triturador también serán diferentes; El uso de diferentes piezas de trabajo para mejorar el proceso de trituración con flujo de aire es una dirección de investigación importante en el futuro.
Tipo de dispositivo de clasificación y sus parámetros.
El dispositivo de clasificación se utiliza para controlar la distribución del tamaño de partículas de los componentes del producto triturado por flujo de aire; A través del dispositivo de clasificación, los requisitos del polvo fino se convierten en el producto final, y el futuro para cumplir con los requisitos de finura de las partículas se aísla mediante el dispositivo de clasificación y regresa a la cámara de molienda para su trituración. El dispositivo de clasificación hace que el polvo terminado sea más fino y compacto en su distribución de tamaño y reduce la molienda excesiva de partículas, lo cual es importante para mejorar la eficiencia de trituración.
El tipo de rueda de clasificación (horizontal y vertical), la estructura de la pala y el campo de flujo afectarán el efecto de clasificación; Generalmente, sólo a través de la velocidad de la rueda de clasificación se puede controlar la clasificación del tamaño de las partículas. La velocidad de la rueda de clasificación es un valor óptimo para que el tamaño del producto sea el más fino.
tipos de materiales
Varias partículas de materiales debido a sus diferentes propiedades físicas y químicas, el proceso de trituración tiene algunas diferencias. Generalmente, por la menor dureza del material, es más fácil de triturar; en el caso de menores requisitos de molienda y consumo de energía, se puede obtener la finura requerida del producto; mientras que cuanto mayor sea la dureza del material, su trituración será mucho más difícil y, por tanto, las condiciones de trabajo del molino requerirán más (presión de trabajo y dispositivo de clasificación, etc.), el tamaño del producto será relativamente grueso.
La adición de ayuda para la molienda y dispersante.
Agregar ayudas de molienda ayuda a mejorar la finura del producto, aumentar la eficiencia de trituración, reducir el consumo de energía, mejorar la eficiencia y precisión de la clasificación y mejorar el rendimiento del producto.
El tipo y la cantidad adecuados de dispersante pueden ayudar a mejorar la dispersión de partículas en la cámara de molienda, mejorando así la eficiencia de trituración y la finura del producto; Además, el dispersante de alto rendimiento puede ser un requisito previo importante para la preparación de partículas a nanoescala mediante pulverización con flujo de aire en el futuro.
