จะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ทให้เหมาะสมได้อย่างไร?

ประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ทสามารถประเมินได้จากพารามิเตอร์หลักหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพการลดขนาดอนุภาค การใช้พลังงาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การบดด้วยการไหลของอากาศคือการใช้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงหรือพลังงานไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับการบดวัสดุแข็งที่มีความละเอียดมาก มันเป็นหนึ่งในวิธีการบด ultrafine ที่ใช้กันมากที่สุดซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ, ยา, สารเคมี, โลหะวิทยา, วัสดุใหม่, วัสดุเซรามิก, วัสดุลิเธียม, วัสดุดินหายาก, โลหะหายาก, ควอตซ์, วัสดุหน่วงไฟ และอื่น ๆ อุตสาหกรรมการประมวลผลวัสดุที่ละเอียดมาก
แตกต่างจากโรงสีลูกกลม โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีกระแทกทางกล และอุปกรณ์บดละเอียดอื่น ๆ อุปกรณ์บดการไหลของอากาศมีโครงสร้างและพารามิเตอร์กระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง เช่นประเภทและรูปร่างของขนาดโรงสีลม อัตราการไหลของอากาศ ความดันในการทำงาน (หัวฉีด ความดันขาเข้า) ชนิดและขนาดของหัวฉีด การจัดเรียงหัวฉีด (ตำแหน่งเชิงพื้นที่) ประเภทของล้อคัดเกรดและความเร็วในการหมุน ฯลฯ จะส่งผลต่อผลกระทบของเอฟเฟกต์การบดขยี้ในองศาที่แตกต่างกัน

ประเภทของโรงสีเจ็ท

สำหรับโรงสีเจ็ทประเภทต่างๆ โครงสร้างและพารามิเตอร์ย่อมมีความแตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างในกระบวนการบดและกลไกการบด
โรงสีเป้าหมายไม่เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง (ความแข็ง Mohs มากกว่า 5) มลภาวะของผลิตภัณฑ์รุนแรงมากขึ้น แต่ประสิทธิภาพการบดสูงและผลผลิตมีขนาดใหญ่
โรงสีลมแบบแบน, ความต้านทานแรงกระแทกของโรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียนอยู่ในระดับต่ำ, ไม่เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง, พื้นที่การจัดลำดับที่เรียบง่ายเพื่อเพิ่มผลผลิต อย่างไรก็ตาม การกระจายขนาดผลิตภัณฑ์มักจะกว้างกว่าปกติ
โรงสีลมเจ็ทแบบคู่, โรงสีลมเจ็ทแบบฟลูอิไดซ์เบดมีลักษณะขนาดอนุภาคละเอียดและการกระจายตัวที่แคบ และผลิตภัณฑ์มีมลพิษน้อยกว่า
ดังนั้นตามความต้องการที่แตกต่างกัน การเลือกอุปกรณ์บดแบบการไหลของอากาศประเภทต่างๆ ไม่ว่าจะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบดหรือการประหยัดพลังงานก็เป็นสิ่งจำเป็นมาก

ขนาดโรงสีเจ็ท

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์เปลี่ยนทิศทางอื่นๆ อุปกรณ์เปลี่ยนการไหลของอากาศให้ผลผลิตต่ำและสิ้นเปลืองพลังงานสูง เหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการและมีมูลค่าเพิ่มสูง อย่างไรก็ตาม ผลกระทบของขนาดโรงงานต่อประสิทธิภาพการบดทำให้การพัฒนาอุปกรณ์บดอัดลมขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่ดี
การศึกษาพบว่าการเพิ่มพลังของโรงสีลม ประสิทธิภาพการบดจะดีขึ้น การปรับปรุงกำลังโรงสีลมขึ้นอยู่กับการขยายขนาดโรงสี คาดการณ์ได้ว่าโรงสีเครื่องบินจะเป็นแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

แรงดันใช้งาน (แรงดันขาเข้าของหัวฉีด)

แรงดันในการทำงานของโรงสีลมเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเร็วของกระแสน้ำเจ็ต บ่อยครั้ง ยิ่งความกดดันในการทำงานมากขึ้น ความเร็วของกระแสน้ำก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย ในกรณีของการไหลของอากาศที่ราบรื่น อนุภาคที่มีการไหลจะดีกว่าความเร็วของเจ็ทสตรีมที่สูงขึ้น อนุภาคที่มักถูกเร่งด้วยความเร็วชนกันก็จะสูงขึ้น และยิ่งระดับการบดยิ่งมากขึ้น ขนาดของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งเล็กลง
อย่างไรก็ตาม ภายใต้ความดันขาเข้าสูง อนุภาคจะปะทะกันรุนแรงยิ่งขึ้น อนุภาคย่อยที่เกิดจากการแยกตัวของอนุภาคจะมีขอบที่แหลมคม และระดับความกลมจะต่ำกว่าระดับความดันต่ำ
นอกจากนี้ เมื่อแรงดันใช้งานสูงเกินไป ขนาดอนุภาคของอนุภาคผลิตภัณฑ์จะลดลงไม่ชัดเจน ในขณะเดียวกัน การใช้พลังงานก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นแรงกดดันโดยทั่วไปจึงควรสมเหตุสมผล เมื่อเพิ่มแรงดันขาเข้าไม่ส่งผลให้ปริมาณงานสูงตามไปด้วย และต้องพิจารณาความละเอียดที่เพียงพอ การใช้พลังงาน ต้นทุน และประสิทธิภาพของโรงสี

อัตราการป้อนและความจุการถือครอง

อัตราการป้อนและการไหลสองเฟสของความเข้มข้นของอนุภาคและความสามารถในการกักเก็บอนุภาคของห้องบดมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่ง อัตราการป้อนต่ำ ความเข้มข้นของอนุภาคในห้องบดต่ำ อนุภาคที่พลังงานจลน์เฉลี่ยพาไปสูง ขนาดของผลิตภัณฑ์อาจจะปลีกย่อย เมื่ออัตราการป้อนสูง ความเข้มข้นของอนุภาคในห้องบด อนุภาคของอัตราการชนสูง ความแข็งแรงในการชนต่ำ อัตราการบดจะลดลงหรือเพิ่มขึ้นได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณาความสมดุลระหว่างความน่าจะเป็นในการชนกันของอนุภาคกับพลังงานจลน์เฉลี่ยที่อนุภาคทั้งสองพาไป และเลือกอัตราการป้อนที่ดีที่สุด
ความสัมพันธ์ระหว่างความสามารถในการจับยึดและเส้นผ่านศูนย์กลางมัธยฐานของผลิตภัณฑ์คือเส้นโค้ง "เบ็ดตกปลา" กล่าวคือ มีความสามารถในการจับยึด (ช่วง) ที่ลดเส้นผ่านศูนย์กลางมัธยฐานของอนุภาคผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด

หัวฉีดแอร์เจ็ท

หัวฉีดคือการก่อตัวของส่วนประกอบการไหลของอากาศเจ็ทความเร็วสูง ประเภทและขนาดของหัวฉีดส่วนใหญ่จะกำหนดความเร็ว รูปร่าง และความเสถียรของการไหลของลมเจ็ท ในขณะที่การกระจายเชิงพื้นที่ของหัวฉีดส่งผลต่อการเร่งความเร็วของอนุภาคและพื้นที่การชนกันของสนามการไหล
ในโรงสีลมฟลูอิไดซ์เบดทั่วไป ซึ่งโดยปกติจะใช้หัวฉีด Laval ความละเอียดของผลิตภัณฑ์จะเล็กกว่าที่ได้จากการใช้หัวฉีดอื่นๆ ตามลำดับ ความราบรื่นซึ่งตรงตามพารามิเตอร์การไหลเวียนของอากาศในรูปทรงหัวฉีด เอื้อต่อการสูญเสียพลังงานขั้นต่ำของการไหลเวียนของลมเจ็ทที่มีความเข้มข้นสูงและราบรื่น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบด

ตัวแทนบด

การบดลมโดยใช้ชิ้นงานโดยทั่วไปจะเป็นอากาศแห้งและปราศจากน้ำมันหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ในสถานการณ์พิเศษบางอย่าง จำเป็นต้องบดขยี้วัสดุที่ติดไฟได้และระเบิดได้ และใช้ไนโตรเจนและก๊าซเฉื่อยเป็นชิ้นงาน
ชิ้นงานมีความแตกต่างกัน ความเร็วไอพ่นและสนามการไหลบดขยี้ก็จะแตกต่างกันเช่นกัน การใช้ชิ้นงานที่แตกต่างกันเพื่อปรับปรุงกระบวนการบดอัดการไหลของอากาศถือเป็นทิศทางการวิจัยที่สำคัญในอนาคต

ประเภทอุปกรณ์การจำแนกประเภทและพารามิเตอร์

อุปกรณ์จำแนกประเภทใช้เพื่อควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของส่วนประกอบผลิตภัณฑ์บดอัดอากาศ ผ่านอุปกรณ์จำแนกประเภทความต้องการของผงละเอียดกลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และอนาคตเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความละเอียดของอนุภาคจะถูกแยกโดยอุปกรณ์จำแนกประเภทและกลับไปที่ห้องบดเพื่อบด อุปกรณ์จำแนกประเภททำให้ผงสำเร็จรูปละเอียดขึ้นและมีการกระจายขนาดที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น และลดการบดละเอียดของอนุภาคมากเกินไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด
ประเภทล้อการจำแนกประเภท (แนวนอนและแนวตั้ง) โครงสร้างใบมีด และสนามการไหลจะส่งผลต่อผลการจำแนกประเภท โดยทั่วไปเฉพาะความเร็วล้อจำแนกเท่านั้นที่สามารถควบคุมการจำแนกขนาดอนุภาคได้ ความเร็วล้อจำแนกประเภทเป็นค่าที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ขนาดผลิตภัณฑ์ดีที่สุด

ประเภทของวัสดุ

อนุภาคของวัสดุต่าง ๆ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกัน กระบวนการบดจึงมีความแตกต่างบางประการ โดยปกติแล้วสำหรับความแข็งที่ต่ำกว่าของวัสดุจะง่ายกว่าที่จะบดขยี้ ในกรณีที่ความต้องการโรงงานลดลงและการใช้พลังงาน คุณจะได้ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ในขณะที่ความแข็งของวัสดุสูงกว่า การบดจะยากกว่ามาก และสภาพการทำงานของโรงสีจึงต้องการมากขึ้น (แรงดันใช้งานและอุปกรณ์จำแนกประเภท ฯลฯ) ขนาดของผลิตภัณฑ์จะค่อนข้างหยาบ

การเติมสารช่วยบดและสารช่วยกระจายตัว

การเพิ่มตัวช่วยการเจียรมีส่วนช่วยปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการบด ลดการใช้พลังงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการจำแนกประเภท และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ชนิดและปริมาณที่เหมาะสมของสารช่วยกระจายตัวสามารถช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของอนุภาคในห้องบด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ สารช่วยกระจายตัวประสิทธิภาพสูงอาจเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการเตรียมอนุภาคระดับนาโนโดยใช้เครื่องบดย่อยด้วยการไหลของอากาศในอนาคต