Prestasi kilang jet boleh dinilai berdasarkan beberapa parameter utama seperti kecekapan pengurangan saiz zarah, penggunaan tenaga dan kualiti produk.
Penghancuran aliran udara ialah penggunaan aliran udara berkelajuan tinggi atau tenaga wap panas lampau untuk penghancuran ultrahalus bahan pepejal; ia adalah salah satu kaedah penghancuran ultrafine yang paling biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam mineral bukan logam, farmaseutikal, bahan kimia, metalurgi, bahan baharu, bahan seramik, bahan litium, bahan nadir bumi, logam nadir, kuarza, bahan kalis api, dan lain-lain industri pemprosesan bahan ultrahalus.
Berbeza daripada kilang bola, kilang getaran, kilang impak mekanikal, dan peralatan penghancur ultrahalus lain, peralatan penghancur aliran udara mempunyai struktur dan parameter prosesnya yang unik, seperti jenis dan bentuk saiz kilang udara, kadar aliran udara, tekanan kerja (muncung). tekanan masuk), jenis dan saiz muncung, susunan muncung (lokasi spatial), jenis roda penggredan dan kelajuan putaran, dsb., akan menjejaskan kesan kesan penghancuran kepada pelbagai peringkat.
Jenis Jet Mill
Untuk pelbagai jenis kilang jet, pasti terdapat perbezaan dalam struktur dan parameter, yang membawa kepada perbezaan dalam proses penghancuran dan mekanisme penghancuran.
Kilang jet sasaran tidak sesuai untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan tinggi (kekerasan Mohs lebih daripada 5); pencemaran produk lebih serius, tetapi kecekapan penghancurannya tinggi, dan outputnya besar.
Kilang udara rata, kekuatan impak kilang jet tiub beredar adalah rendah, tidak sesuai untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan tinggi, kawasan penggredan dipermudahkan untuk meningkatkan hasil. Namun, pengedaran saiz produk selalunya lebih luas.
Kilang jet udara jenis pasangan-jet, kilang jet udara jenis katil terbendalir mempunyai ciri-ciri saiz zarah halus dan pengedaran yang sempit, dan produk kurang tercemar.
Oleh itu, mengikut keperluan yang berbeza, memilih pelbagai jenis peralatan penghancuran aliran udara, sama ada untuk mengoptimumkan proses penghancuran atau menjimatkan tenaga, adalah sangat diperlukan.
Saiz kilang jet
Berbanding dengan peralatan comminution lain, peralatan comminution aliran udara mempunyai hasil yang rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi, sesuai untuk memproses produk yang menuntut dan bernilai tambah tinggi. Walau bagaimanapun, kesan saiz kilang pada kecekapan penghancuran menjadikan pembangunan peralatan penghancuran aliran udara berskala besar sangat menjanjikan.
Kajian telah menunjukkan bahawa dengan meningkatkan kuasa kilang udara, kecekapan penghancuran akan menjadi lebih besar. Penambahbaikan kuasa kilang udara bergantung pada pembesaran saiz kilang; ia boleh diramalkan bahawa kilang jet akan menjadi trend pembangunan masa depan.
Tekanan kerja (tekanan masuk muncung)
Tekanan kerja kilang udara adalah faktor penting yang mempengaruhi kelajuan aliran jet; selalunya, semakin besar tekanan kerja, semakin tinggi kelajuan aliran jet. Dalam kes aliran udara lancar, zarah dengan aliran lebih baik semakin tinggi kelajuan aliran jet, selalunya zarah dipercepatkan halaju perlanggarannya lebih tinggi, dan dengan itu semakin besar tahap penghancuran, semakin kecil saiz produk.
Walau bagaimanapun, di bawah tekanan masuk yang tinggi, zarah-zarah memberi kesan antara satu sama lain dengan lebih ganas, sub-zarah yang dihasilkan oleh pemecahan zarah mempunyai tepi yang tajam, dan tahap kebulatan adalah lebih rendah daripada di bawah tekanan rendah.
Di samping itu, apabila tekanan kerja terlalu tinggi, saiz zarah zarah produk jatuh tidak jelas. Pada masa yang sama, penggunaan tenaga meningkat secara mendadak, jadi tekanan yang diambil secara amnya haruslah munasabah. Apabila meningkatkan tekanan masuk tidak menghasilkan daya pemprosesan yang tinggi, dan kehalusan yang mencukupi, penggunaan tenaga, kos dan kecekapan kilang mesti dipertimbangkan.
Kadar suapan dan kapasiti pegangan
Kadar suapan dan kebuk pengisaran aliran gas-zarah dua fasa kepekatan zarah dan kapasiti pegangan zarah adalah amat relevan; kadar pemakanan adalah rendah, kepekatan zarah dalam ruang pengisaran adalah rendah, zarah yang dibawa oleh tenaga kinetik purata adalah tinggi, saiz produk mungkin lebih halus; apabila kadar penyusuan tinggi, kepekatan zarah dalam ruang pengisaran, zarah kadar perlanggaran adalah tinggi, kekuatan perlanggaran adalah rendah, kadar penghancuran dikurangkan atau meningkat adalah mungkin. Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan keseimbangan antara kebarangkalian perlanggaran zarah dan tenaga kinetik purata yang dibawa oleh kedua-duanya dan memilih kadar pemakanan yang terbaik.
Hubungan antara kapasiti pegangan dan diameter median produk ialah lengkung "mata kail", iaitu, terdapat kapasiti pegangan (julat) yang meminimumkan diameter median zarah produk.
Muncung Jet Udara
Muncung adalah pembentukan komponen aliran udara jet berkelajuan tinggi; jenis dan saiz muncung sebahagian besarnya menentukan kelajuan, bentuk dan kestabilan aliran udara jet, manakala taburan spatial muncung mempengaruhi pecutan zarah dan kawasan perlanggaran medan aliran.
Dalam kilang udara katil terbendalir am, biasanya menggunakan muncung Laval, kehalusan produk akan sama lebih kecil daripada yang diperoleh menggunakan muncung lain. Licin, memenuhi parameter aliran udara bentuk muncung, adalah kondusif untuk mendapatkan kehilangan tenaga minimum aliran udara jet berkelajuan tinggi, licin, pekat, sekali gus meningkatkan kecekapan penghancuran.
Agen penghancur
Penghancuran aliran udara menggunakan bahan kerja biasanya udara kering dan bebas minyak atau wap panas lampau; dalam beberapa keadaan khas, ia perlu menghancurkan bahan mudah terbakar, mudah meletup dan menggunakan nitrogen dan gas lengai sebagai bahan kerja.
Bahan kerja berbeza; halaju jet dan medan aliran penghancurannya juga akan berbeza; menggunakan bahan kerja yang berbeza untuk meningkatkan proses penghancuran aliran udara adalah hala tuju penyelidikan yang penting pada masa hadapan.
Pengelasan jenis peranti dan parameternya
Peranti pengelasan digunakan untuk mengawal taburan saiz zarah komponen produk penghancur aliran udara; melalui peranti pengelasan, keperluan serbuk halus menjadi produk akhir, dan masa depan untuk memenuhi keperluan kehalusan zarah diasingkan oleh peranti pengelasan, dan kembali ke ruang pengisaran untuk menghancurkan. Peranti pengelasan menjadikan serbuk siap lebih halus dan lebih padat dalam pengedaran saiz dan mengurangkan pengisaran berlebihan zarah, yang penting untuk meningkatkan kecekapan penghancuran.
Jenis roda pengelasan (mendatar dan menegak), struktur bilah, dan medan aliran akan menjejaskan kesan pengelasan; secara amnya, hanya melalui pengelasan kelajuan roda boleh mengawal klasifikasi saiz zarah. Kelajuan roda klasifikasi adalah nilai optimum supaya saiz produk adalah yang terbaik.
Jenis bahan
Pelbagai zarah bahan kerana sifat fizikal dan kimia yang berbeza, proses penghancuran mempunyai beberapa perbezaan. Biasanya, untuk kekerasan bahan yang lebih rendah, lebih mudah dihancurkan; dalam kes keperluan kilang yang lebih rendah dan penggunaan tenaga, anda boleh mendapatkan kehalusan produk yang diperlukan; manakala kekerasan bahan yang lebih tinggi, penghancurannya menjadi lebih sukar, dan oleh itu keadaan kerja kilang memerlukan lebih banyak (tekanan kerja dan peranti pengelasan, dll.), saiz produk akan menjadi agak kasar.
Penambahan bantuan pengisaran dan dispersant
Menambah alat bantuan pengisaran adalah kondusif untuk meningkatkan kehalusan produk, meningkatkan kecekapan penghancuran, mengurangkan penggunaan tenaga, meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengelasan, dan meningkatkan prestasi produk.
Jenis dan jumlah penyebaran yang sesuai boleh membantu untuk meningkatkan penyebaran zarah dalam ruang pengisaran, dengan itu meningkatkan kecekapan penghancuran dan kehalusan produk; di samping itu, dispersant berprestasi tinggi mungkin merupakan prasyarat penting untuk penyediaan zarah berskala nano menggunakan pemisahan aliran udara pada masa hadapan.
