Bir jet değirmeninin performansı, parçacık boyutu küçültme verimliliği, enerji tüketimi ve ürün kalitesi gibi çeşitli temel parametrelere dayalı olarak değerlendirilebilir.
Hava akımıyla kırma, katı malzemelerin çok ince bir şekilde kırılması için yüksek hızlı hava akımının veya aşırı ısıtılmış buhar enerjisinin kullanılmasıdır; metalik olmayan mineraller, farmasötikler, kimyasallar, metalurji, yeni malzemeler, seramik malzemeler, lityum malzemeler, nadir toprak malzemeleri, nadir metaller, kuvars, alev geciktirici malzemeler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan en yaygın kullanılan ultra ince kırma yöntemlerinden biridir. Malzemelerin ultra ince işlenmesi endüstrileri.
Bilyalı değirmenlerden, titreşimli değirmenlerden, mekanik darbeli değirmenlerden ve diğer ultra ince kırma ekipmanlarından farklı olarak, hava akışlı kırma ekipmanının, hava değirmeninin tipi ve şekli, hava akış hızı, çalışma basıncı (nozul) gibi kendine özgü yapısı ve proses parametreleri vardır. giriş basıncı), nozülün tipi ve boyutu, nozülün düzeni (uzaysal konum), derecelendirme çarkının türü ve dönme hızı vb., kırma etkisinin etkisini değişen derecelerde etkileyecektir.
Jet Değirmen Çeşitleri
Farklı jet değirmen türleri için yapı ve parametrelerde farklılıklar olması kaçınılmazdır, bu da kırma işleminde ve kırma mekanizmasında farklılıklara yol açar.
Hedef jet değirmenler yüksek sertliğe (Mohs sertliği 5'ten büyük) sahip malzemeleri kırmak için uygun değildir; Ürün kirliliği daha ciddidir, ancak kırma verimliliği yüksektir ve çıktı büyüktür.
Düz hava değirmeni, sirkülasyonlu boru jet değirmeninin darbe mukavemeti düşüktür, yüksek sertliğe sahip malzemeleri kırmak için uygun değildir, verimi artırmak için basitleştirilmiş sınıflandırma alanı. Yine de ürün boyutu dağılımı genellikle daha geniştir.
Çift jetli tip hava jetli değirmen, akışkan yataklı tip hava jetli değirmen, ince parçacık boyutu ve dar dağılım özelliklerine sahiptir ve ürün daha az kirlidir.
Bu nedenle, ister kırma işlemini optimize etmek ister enerji tasarrufu sağlamak olsun, farklı gereksinimlere göre farklı türde hava akışlı kırma ekipmanlarının seçilmesi çok gereklidir.
Jet değirmen boyutu
Diğer ufalama ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, hava akışlı ufalama ekipmanı düşük verime ve yüksek enerji tüketimine sahiptir, zorlu ve katma değeri yüksek ürünlerin işlenmesi için uygundur. Bununla birlikte, değirmen boyutunun kırma verimliliği üzerindeki etkisi, büyük ölçekli hava akışlı kırma ekipmanlarının geliştirilmesini oldukça umut verici kılmaktadır.
Araştırmalar havalı değirmenin gücünün arttırılmasıyla kırma veriminin de artacağını göstermiştir. Havalı değirmen gücünün arttırılması değirmen boyutunun büyütülmesine bağlıdır; jet değirmenin geleceğin gelişme trendi olacağı öngörülebilir.
Çalışma basıncı (nozul giriş basıncı)
Hava değirmeninin çalışma basıncı, jet akımının hızını etkileyen önemli bir faktördür; genellikle çalışma basıncı ne kadar yüksek olursa jet akımının hızı da o kadar yüksek olur. Pürüzsüz hava akışı durumunda, jet akışının hızı ne kadar yüksek olursa, parçacıkların akışı o kadar iyi olur, genellikle hızlandırılmış parçacıkların çarpışma hızı da o kadar yüksek olur ve dolayısıyla ezilme derecesi ne kadar büyük olursa, ürün boyutu da o kadar küçük olur.
Ancak yüksek giriş basıncı altında parçacıklar birbirlerine daha şiddetli çarpar, parçacık parçalanmasıyla üretilen alt parçacıklar keskin kenarlara sahiptir ve yuvarlaklık derecesi düşük basınçtakinden daha düşüktür.
Ayrıca çalışma basıncı çok yüksek olduğunda ürün parçacıklarının parçacık boyutu düşüşü belirgin değildir. Aynı zamanda enerji tüketimi de keskin bir şekilde artıyor, dolayısıyla alınan baskının genel olarak makul olması gerekiyor. Giriş basıncının arttırılması, buna karşılık gelen yüksek bir verimle sonuçlanmadığında ve yeterli incelik, enerji tüketimi, maliyet ve değirmen verimliliği dikkate alınmalıdır.
İlerleme hızı ve tutma kapasitesi
Besleme hızı ve öğütme haznesi gaz-partikül iki fazlı akışı, partikül konsantrasyonu ve partikül tutma kapasitesi son derece önemlidir; besleme hızı düşük, öğütme haznesindeki parçacık konsantrasyonu düşük, ortalama kinetik enerjiyle taşınan parçacıklar yüksek, ürün boyutu daha ince olabilir; Besleme hızının yüksek olması, öğütme haznesindeki partikül konsantrasyonunun yüksek olması, partiküllerin çarpışma oranının yüksek olması, çarpışma mukavemetinin düşük olması, kırma oranının azalması veya artması mümkündür. Bu nedenle parçacıkların çarpışma olasılığı ile ikisinin taşıdığı ortalama kinetik enerji arasındaki dengenin dikkate alınması ve en iyi besleme hızının seçilmesi gerekir.
Tutma kapasitesi ile ürünün medyan çapı arasındaki ilişki bir "olta" eğrisidir, yani ürün parçacıklarının medyan çapını en aza indiren bir tutma kapasitesi (aralık) vardır.
Hava Jeti Nozulları
Meme, yüksek hızlı jet hava akışı bileşenlerinin oluşumudur; Nozül tipi ve boyutu büyük ölçüde jet hava akışının hızını, şeklini ve stabilitesini belirlerken, nozülün uzaysal dağılımı parçacık ivmesini ve akış alanının çarpışma alanını etkiler.
Genellikle Laval nozulların kullanıldığı genel bir akışkan yataklı hava değirmeninde, ürün inceliği diğer nozullar kullanılarak elde edilenden uygun şekilde daha küçük olacaktır. Nozul şeklinin hava akışı parametrelerini karşılayan pürüzsüz, yüksek hızlı, pürüzsüz, konsantre jet hava akışında minimum enerji kaybının elde edilmesine yardımcı olur ve böylece kırma verimliliğini artırır.
Kırma maddesi
İş parçasını kullanan hava akımıyla kırma genellikle kuru ve yağsız hava veya aşırı ısıtılmış buhardır; bazı özel durumlarda yanıcı, patlayıcı maddeleri kırmak ve iş parçası olarak nitrojen ve inert gazları kullanmak gerekir.
İş parçası farklıdır; jet hızı ve kırma akış alanı da farklı olacaktır; Hava akımı kırma işlemini iyileştirmek için farklı iş parçalarının kullanılması gelecekte önemli bir araştırma yönüdür.
Sınıflandırma cihazı tipi ve parametreleri
Sınıflandırma cihazı, hava akışını kıran ürün bileşenlerinin parçacık boyutu dağılımını kontrol etmek için kullanılır; sınıflandırma cihazı aracılığıyla, ince tozun gereksinimleri nihai ürün haline gelir ve parçacıkların incelik gereksinimlerini karşılayacak gelecek, sınıflandırma cihazı tarafından izole edilir ve kırma için öğütme odasına geri döner. Sınıflandırma cihazı, nihai tozun boyut dağılımı açısından daha ince ve daha kompakt olmasını sağlar ve parçacıkların aşırı öğütülmesini azaltır; bu, kırma verimliliğinin arttırılması için önemlidir.
Sınıflandırma çarkı tipi (yatay ve dikey), kanat yapısı ve akış alanı sınıflandırma etkisini etkileyecektir; genel olarak, yalnızca sınıflandırma tekerleği hızı aracılığıyla parçacık boyutunun sınıflandırılması kontrol edilebilir. Sınıflandırma tekerlek hızı, ürün boyutunun en iyi olması için optimum bir değerdir.
Malzeme türleri
Çeşitli malzeme parçacıklarının farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı kırma işlemi bazı farklılıklar gösterir. Genellikle malzemenin sertliği daha düşük olduğundan kırılması daha kolaydır; daha düşük değirmen gereksinimleri ve enerji tüketimi durumunda, ürünün gerekli inceliğini elde edebilirsiniz; malzemenin sertliğinin yüksek olması, kırılmasının çok daha zor olması ve dolayısıyla değirmenin çalışma koşullarının daha fazlasını gerektirmesi (çalışma basıncı ve sınıflandırma cihazı vb.), ürün boyutu nispeten kaba olacaktır.
Öğütme yardımcısı ve dağıtıcı ilavesi
Öğütme yardımcılarının eklenmesi, ürün inceliğinin iyileştirilmesine, kırma verimliliğinin arttırılmasına, enerji tüketiminin azaltılmasına, sınıflandırma verimliliği ve hassasiyetinin iyileştirilmesine ve ürün performansının iyileştirilmesine yardımcı olur.
Uygun tipte ve miktardaki dağıtıcı, parçacıkların öğütme odasındaki dağılımını iyileştirmeye yardımcı olabilir, böylece kırma verimliliği ve ürün inceliği geliştirilebilir; ek olarak, yüksek performanslı dağıtıcı, gelecekte hava akımıyla tozlaştırma kullanılarak nano ölçekli parçacıkların hazırlanması için önemli bir ön koşul olabilir.
