কিভাবে একটি জেট মিল কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে?

একটি জেট মিলের কর্মক্ষমতা বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠির উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, যেমন কণার আকার হ্রাসের দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং পণ্যের গুণমান।.

এয়ারফ্লো ক্রাশিং হলো কঠিন পদার্থকে অতিসূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করার জন্য উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ বা অতি-উত্তপ্ত বাষ্প শক্তির ব্যবহার; এটি সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত অতিসূক্ষ্ম চূর্ণ করার পদ্ধতিগুলোর মধ্যে অন্যতম, যা অধাতব খনিজ, ঔষধশিল্প, রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা, নতুন উপকরণ, সিরামিক উপকরণ, লিথিয়াম উপকরণ, বিরল মৃত্তিকা উপকরণ, বিরল ধাতু, কোয়ার্টজ, অগ্নি-প্রতিরোধক উপকরণ এবং অন্যান্য শিল্পে উপকরণের অতিসূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.
বল মিল, ভাইব্রেশন মিল, মেকানিক্যাল ইমপ্যাক্ট মিল এবং অন্যান্য আল্ট্রাফাইন ক্রাশিং ইকুইপমেন্ট থেকে আলাদা, এয়ারফ্লো ক্রাশিং ইকুইপমেন্টের নিজস্ব অনন্য গঠন এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার রয়েছে, যেমন এয়ার মিলের আকারের ধরন এবং আকৃতি, বায়ু প্রবাহের হার, কাজের চাপ (অগ্রভাগ) খাঁড়ি চাপ), অগ্রভাগের ধরন এবং আকার, অগ্রভাগের বিন্যাস (স্থানিক অবস্থান), গ্রেডিং চাকার ধরন এবং ঘূর্ণন গতি, ইত্যাদি বিভিন্ন ডিগ্রীতে ক্রাশিং প্রভাবের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

জেট মিলের প্রকারভেদ

বিভিন্ন ধরণের জেট মিলের জন্য, কাঠামো এবং পরামিতিগুলির মধ্যে পার্থক্য থাকতে বাধ্য, যা ক্রাশিং প্রক্রিয়া এবং নিষ্পেষণ প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।
লক্ষ্যবস্তু জেট মিলগুলি উচ্চ কঠোরতা (Mohs কঠোরতা 5-এর বেশি) সহ উপকরণ পেষণ করার জন্য অনুপযুক্ত; পণ্য দূষণ আরো গুরুতর, কিন্তু এর নিষ্পেষণ দক্ষতা উচ্চ, এবং আউটপুট বড়.
ফ্ল্যাট এয়ার মিল, সার্কুলেটিং টিউব জেট মিলের প্রভাব শক্তি কম, উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণ পেষণ করার জন্য অনুপযুক্ত, ফলন উন্নত করার জন্য সরলীকৃত গ্রেডিং এলাকা। এখনও, পণ্য আকার বন্টন প্রায়ই বিস্তৃত হয়.
পেয়ার-জেট টাইপ এয়ার জেট মিল, ফ্লুইডাইজড বেড টাইপ এয়ার জেট মিলের সূক্ষ্ম কণার আকার এবং সংকীর্ণ বন্টনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং পণ্যটি কম দূষিত।
অতএব, বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ধরণের বায়ু প্রবাহ পেষণকারী সরঞ্জাম নির্বাচন করা, ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার জন্য বা শক্তি সঞ্চয় করার জন্য, খুব প্রয়োজনীয়।

জেট মিলের আকার

অন্যান্য কমিনিউশন ইকুইপমেন্টের সাথে তুলনা করে, এয়ার ফ্লো কমিনিউশন ইকুইপমেন্টের কম ফলন এবং উচ্চ শক্তি খরচ হয়, যা প্রসেসিং ডিমান্ডিং এবং হাই ভ্যালু অ্যাডেড প্রোডাক্টের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, নিষ্পেষণ দক্ষতার উপর মিল আকারের প্রভাব বড় আকারের বায়ুপ্রবাহ পেষণকারী সরঞ্জামগুলিকে খুব আশাব্যঞ্জক করে তোলে।
গবেষণায় দেখা গেছে যে এয়ার মিলের শক্তি বৃদ্ধি করে, ক্রাশিং দক্ষতা বেশি হবে। এয়ার মিল শক্তির উন্নতি মিলের আকার বৃদ্ধির উপর নির্ভর করে; এটা ভবিষ্যদ্বাণী করা যেতে পারে যে জেট মিল ভবিষ্যতের উন্নয়ন প্রবণতা হবে.

কাজের চাপ (নজল ইনলেট চাপ)

এয়ার মিলের কাজের চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা জেট স্ট্রিমের গতিকে প্রভাবিত করে; প্রায়শই, কাজের চাপ যত বেশি, জেট স্ট্রিমের গতি তত বেশি। মসৃণ বায়ুপ্রবাহের ক্ষেত্রে, ফ্লো সহ কণাগুলি জেট স্ট্রিমের গতি যত বেশি হয়, প্রায়শই এর সংঘর্ষ বেগের ত্বরিত কণাগুলি বেশি হয়, এবং এইভাবে ক্রাশিংয়ের মাত্রা যত বেশি হবে, পণ্যের আকার তত ছোট হবে।
যাইহোক, উচ্চ খাঁড়ি চাপের অধীনে, কণাগুলি একে অপরকে আরও হিংস্রভাবে প্রভাবিত করে, কণা বিভক্তকরণ দ্বারা উত্পাদিত উপ-কণাগুলির তীক্ষ্ণ প্রান্ত থাকে এবং নিম্ন চাপের তুলনায় গোলাকার মাত্রা কম।
উপরন্তু, যখন কাজের চাপ খুব বেশি হয়, তখন পণ্যের কণার ড্রপের কণার আকার স্পষ্ট নয়। একই সময়ে, শক্তি খরচ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, তাই সাধারণত নেওয়া চাপ যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। যখন ইনলেট চাপ বৃদ্ধির ফলে একটি অনুরূপভাবে উচ্চ থ্রুপুট হয় না, এবং পর্যাপ্ত সূক্ষ্মতা, শক্তি খরচ, খরচ এবং মিলের দক্ষতা বিবেচনা করা আবশ্যক।

ফিড হার এবং ধারণ ক্ষমতা

খাওয়ানোর হার এবং গ্রাইন্ডিং চেম্বার গ্যাস-কণার দুই-ফেজ প্রবাহ কণা ঘনত্ব এবং কণা ধারণ ক্ষমতা অত্যন্ত প্রাসঙ্গিক; খাওয়ানোর হার কম, গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কণার ঘনত্ব কম, গড় গতিশক্তি দ্বারা বাহিত কণা বেশি, পণ্যের আকার সূক্ষ্ম হতে পারে; যখন খাওয়ানোর হার বেশি হয়, গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কণার ঘনত্ব, সংঘর্ষের হারের কণা বেশি হয়, সংঘর্ষের শক্তি কম হয়, ক্রাশিং রেট হ্রাস বা বৃদ্ধি সম্ভব হয়। অতএব, কণার সংঘর্ষের সম্ভাবনা এবং দুটি দ্বারা বাহিত গড় গতিশক্তির মধ্যে ভারসাম্য বিবেচনা করা এবং সর্বোত্তম খাওয়ানোর হার বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
ধারণ ক্ষমতা এবং পণ্যের মধ্যমা ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক একটি "ফিশহুক" বক্ররেখা, অর্থাৎ, একটি ধারণ ক্ষমতা (পরিসীমা) রয়েছে যা পণ্যের কণার মধ্যমা ব্যাসকে ছোট করে।

এয়ার জেট অগ্রভাগ

অগ্রভাগ উচ্চ গতির জেট বায়ুপ্রবাহ উপাদান গঠন; অগ্রভাগের ধরন এবং আকার মূলত জেট বায়ুপ্রবাহের গতি, আকৃতি এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে, যখন অগ্রভাগের স্থানিক বন্টন প্রবাহ ক্ষেত্রের কণা ত্বরণ এবং সংঘর্ষের ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করে।
একটি সাধারণ তরলযুক্ত বেড এয়ার মিলে, সাধারণত লাভাল অগ্রভাগ ব্যবহার করে, পণ্যের সূক্ষ্মতা অন্যান্য অগ্রভাগ ব্যবহার করে প্রাপ্ত তুলনায় অনুরূপভাবে ছোট হবে। মসৃণ, অগ্রভাগের আকারের বায়ুপ্রবাহের পরামিতিগুলি পূরণ করা, উচ্চ-গতির, মসৃণ, ঘনীভূত জেট বায়ুপ্রবাহের ন্যূনতম শক্তি হ্রাস পাওয়ার জন্য সহায়ক, এইভাবে ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করে।

ক্রাশিং এজেন্ট

ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে বায়ুপ্রবাহ ক্রাশিং সাধারণত শুষ্ক এবং তেল-মুক্ত বায়ু বা অতি উত্তপ্ত বাষ্প হয়; কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে, এটিকে দাহ্য, বিস্ফোরক পদার্থ গুঁড়ো করতে হবে এবং ওয়ার্কপিস হিসাবে নাইট্রোজেন এবং জড় গ্যাস ব্যবহার করতে হবে।
ওয়ার্কপিস ভিন্ন; এর জেট বেগ এবং ক্রাশিং প্রবাহ ক্ষেত্রও ভিন্ন হবে; বায়ুপ্রবাহ নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য বিভিন্ন workpieces ব্যবহার ভবিষ্যতে একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা দিক।

শ্রেণিবিন্যাস ডিভাইসের ধরন এবং এর পরামিতি

শ্রেণীবিভাগ ডিভাইস বায়ুপ্রবাহ-চূর্ণকারী পণ্য উপাদানের কণা আকার বন্টন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়; শ্রেণীবিন্যাস ডিভাইসের মাধ্যমে, সূক্ষ্ম পাউডার প্রয়োজনীয়তা চূড়ান্ত পণ্য হয়ে ওঠে, এবং কণার সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভবিষ্যতে শ্রেণীবিভাগ ডিভাইস দ্বারা বিচ্ছিন্ন করা হয়, এবং পেষণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ফিরে আসে। শ্রেণীবিন্যাস ডিভাইস সমাপ্ত পাউডার সূক্ষ্ম এবং আকার বন্টন আরো কমপ্যাক্ট করে এবং কণার অতিরিক্ত নাকাল কমায়, যা নিষ্পেষণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
শ্রেণীবিভাগ চাকার প্রকার (অনুভূমিক এবং উল্লম্ব), ফলক গঠন, এবং প্রবাহ ক্ষেত্র শ্রেণীবিভাগ প্রভাব প্রভাবিত করবে; সাধারণত, শুধুমাত্র শ্রেণীবিভাগের মাধ্যমে চাকার গতি কণা আকারের শ্রেণীবিভাগ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। শ্রেণীবিভাগ চাকার গতি একটি সর্বোত্তম মান যাতে পণ্যের আকার সর্বোত্তম হয়।

উপকরণের প্রকার

বিভিন্ন বস্তুকণার ভিন্ন ভিন্ন ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে চূর্ণীকরণ প্রক্রিয়ায় কিছু পার্থক্য দেখা যায়। সাধারণত, বস্তুর কাঠিন্য যত কম হয়, তা চূর্ণ করা তত সহজ হয়; এক্ষেত্রে মিলের প্রয়োজনীয়তা ও শক্তি খরচ কম হয় এবং পণ্যের কাঙ্ক্ষিত সূক্ষ্মতা পাওয়া যায়। অপরদিকে, বস্তুর কাঠিন্য যত বেশি হয়, তা চূর্ণ করা তত বেশি কঠিন হয়ে পড়ে এবং এর জন্য মিলের কার্যপরিবেশে (যেমন কার্যকারী চাপ এবং শ্রেণিবিন্যাস যন্ত্র ইত্যাদি) আরও বেশি ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়, ফলে উৎপাদিত পণ্যের আকার তুলনামূলকভাবে মোটা হয়।.

নাকাল সাহায্য এবং dispersant যোগ

গ্রাইন্ডিং এইডস যোগ করা পণ্যের সূক্ষ্মতা, ক্রাশিং দক্ষতা বৃদ্ধি, শক্তি খরচ হ্রাস, শ্রেণিবিন্যাসের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য সহায়ক।
উপযুক্ত প্রকার এবং বিচ্ছুরণের পরিমাণ গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কণার বিচ্ছুরণ উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, এইভাবে নিষ্পেষণ দক্ষতা এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা উন্নত করে; উপরন্তু, উচ্চ-কর্মক্ষমতা বিচ্ছুরণকারী ভবিষ্যতে বায়ুপ্রবাহ pulverization ব্যবহার করে ন্যানোস্কেল কণা প্রস্তুত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত হতে পারে।