초미세 분쇄 기술은 감소시킨다 입자 크기 기계적 또는 유체 동력을 통해 내부 응집력을 극복합니다. 입자 크기를 10~25μm로 줄여 표면적과 기공률을 증가시킵니다. 이 기술은 제약 및 식품 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 원료의 수분 함량과 공정 중 수분 함량에 따라 건식 및 습식 초미분 분쇄로 구분할 수 있습니다. 건식 초미분 분쇄는 건식 조건에서 재료를 처리합니다. 일반적인 방법에는 에어젯 밀, 볼 밀, 진동 밀이 있습니다. 그러나 기존의 진동 밀과 볼 밀은 열을 발생시켜 열에 민감한 재료에는 적합하지 않습니다. 에어젯 밀은 에너지 소비량이 높습니다. 이러한 문제로 인해 적용이 제한됩니다. 한 연구 기관에서 건식 초미분 분쇄 장치를 개발했습니다. 저온 충격 분쇄기탁월한 초미분 가공 성능을 제공합니다. 특히 통곡물은 50~74μm, 조미료는 60~150μm, 한약재는 50~150μm의 미세 분쇄가 가능합니다.
장비의 작동 원리
작동 원리
재료는 공급 시스템에 의해 분쇄실로 균일하게 보내지며 고속 회전 분쇄 디스크에 의해 강한 영향을 받습니다. 동시에 원심력을 받아 파쇄링기어와 충돌하게 되는데, 전단, 마찰, 충돌 등 다양한 종합적인 힘을 받게 된다. 재료는 분쇄되고, 분쇄된 재료는 기류와 함께 분류 영역으로 이동합니다. 거친 물질과 미세한 물질은 주파수 변환에 의해 조정된 분류 휠을 통해 분리됩니다. 섬도 요구 사항을 충족하는 제품은 수집을 위해 기류와 함께 사이클론 수집기와 집진기로 들어가고 거친 입자는 분쇄 영역으로 돌아가 계속 부서집니다.
전체 분쇄 공정 동안 냉각 팬은 차가운 공기를 생성하고, 이 공기는 유도 통풍 팬을 통해 분쇄실로 전달됩니다. 이를 통해 가공 온도를 20°C 이하로 유지하여 열에 민감한 재료의 손실을 최소화합니다. 또한, 저온 분쇄기의 분쇄 성능은 임팩트 밀 분류기 주파수, 분쇄 모터 주파수, 팬 주파수 등의 주요 매개변수를 변경하여 조정할 수 있습니다.
제품 특징
- 초미세 분말 생산에 더 적합한 수평 분류 설계, 독일 ZPS 공기 분류 공장과 유사한 성능.
- 독특한 연삭 구조와 분류 구조 설계로 독특한 연삭 효과를 실현합니다.
- 유동성이 좋지 않은 일부 재료의 축적을 방지하기 위한 특수 유동장 설계.
- 분류 정점 절단은 더 정확하고 입자 크기 제품의 유통이 좁습니다.
- 청소가 쉽고 재료를 자주 교체해야 하는 생산 요구에 적합합니다.
적용 사례:
현미 갈기：
저온 충격 분쇄기를 사용하여 현미를 분쇄한 결과, 분쇄된 분말의 입자 크기 분포가 균일했습니다. 이 분쇄기가 비전분 영양소를 더 잘 보존하고 현미의 식이섬유를 효과적으로 분쇄하는 것으로 나타났습니다.
죽순 갈기:
저온 충격 분쇄기를 이용하여 죽순 끝을 분쇄했습니다. 그 결과, 분쇄기가 죽순 끝을 효과적으로 분쇄하고 불용성 식이섬유를 가용성 식이섬유로 전환시켜 단백질 함량을 증가시키는 것으로 나타났습니다. 입자 크기는 감소하고, 비표면적은 증가하며, 겉보기 밀도는 감소했습니다. 죽순 분말의 수분 보유력과 팽창력은 크게 향상되었지만, 유지력은 감소했습니다. 또한, 분쇄기는 죽순 분말의 생리활성 성분(총페놀, 플라보노이드 등)을 효과적으로 방출하여 항산화력, 아질산염 흡착력, 콜레스테롤 흡수력을 향상시켰습니다.
보라색 옥수수 갈기:
저온 충격 분쇄는 보라색 옥수수 가루의 입자 크기를 크게 바꿀 수 있습니다.
저온 충격 분쇄는 자색 옥수수의 용해 속도와 항산화 능력을 향상시킵니다. 또한 자색 옥수수의 호화 온도, 재생 경향 등 다양한 특성을 변화시킵니다. 동시에, 저온 충격 분쇄는 비전분 영양소를 잘 보존하고 자색 옥수수의 페놀성 성분 함량을 증가시킵니다.
에픽 파우더
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