인조석은 오늘날 가장 중요한 건축 및 장식 자재 중 하나입니다. 천연석, 고급 세라믹, 목재, 금속 장식재를 대체할 수 있으며, 친환경 건축 자재입니다. 그중에서도 석영석은 인조석의 핵심 품종입니다. 석영 분말은 인조석에서 무기 비금속 기능성 충전재로서 중요한 역할을 합니다. 주성분은 SiO₂이며, 미세한 백색 분말 형태로 나타납니다. 천연 석영 광석을 파쇄, 세척, 분쇄하여 생산되는 석영 분말은 유기 고분자와 결합하여 복합 재료의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 변형된 석영 분말표면처리를 통해 특성을 향상시켜 상용성과 분산성을 더욱 향상시킵니다. 석영 분말 폴리머 기반 시스템에서 이러한 개질은 최종 제품의 기계적 특성과 안정성을 향상시켜 전기, 전자, 실리콘 고무, 코팅, 접착제, 포팅재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
수정 석영 가루
유기 인조석의 원료는 석영석과 기본적으로 동일합니다. 유일한 차이점은 모래 가루가 다음으로 대체된다는 것입니다. 탄산 칼슘 재료. 그러나 불포화 폴리에스터 수지 함량은 일반적으로 5%에서 11% 사이이며, 수지 사용량에 상당한 차이가 있습니다. 업계 연구에 따르면 이러한 차이는 주로 유기 인조석 산업에 사용되는 석영 분말이 표면 개질되지 않았기 때문입니다. 수지와 분말 계면의 낮은 상용성으로 인해 수지 요구량이 증가합니다.
더욱이, 인조 석영석에 개질되지 않은 석영 분말을 유기 필러로 직접 사용하는 것은 종종 이상적이지 않습니다. 천연 석영 분말은 표면에 강한 극성을 가지고 있어 고분자 재료와의 친화성이 떨어지기 때문입니다. 필러로 사용 시, 균일하게 분산되지 않고 뭉쳐지는 경향이 있어 수지 함량이 증가합니다. 이로 인해 석영석과 수지의 함량 편차가 발생하여 물리적 및 화학적인 제품의 속성.
따라서 석영 분말의 표면을 개질하면 극성을 변화시켜 극성에서 비극성으로 바꿀 수 있습니다. 이를 통해 분말이 유기 매질에 효과적으로 분산되고 수지와의 상용성이 향상됩니다. 이를 통해 수지 사용량을 줄이고 재료 상태와 슬래브 성능을 양호하게 유지할 수 있습니다. 표면 개질은 석영 석재 제품의 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 중요한 전략입니다.
의 효과 변형된 석영 분말 석영석판 위에
변형되지 않은 석영 분말은 석영 모래로부터 생산됩니다. 볼밀 및 분급기 생산 라인. 변성 석영 분말은 인공 석영석 전용 커플링제를 사용하여 전용 변성 장비에서 추가 처리된 변성되지 않은 분말입니다.
유기석영석에 변성 석영 분말을 사용하면 수지 함량이 크게 감소하고, 석판의 유기 성분도 감소하며, 석영석에 대한 저탄소, 친환경, 친환경 기술 개발을 촉진합니다. 나아가 비용도 절감됩니다.
실험 데이터에 따르면, 석영 분말 개질 후 오일 흡수율이 현저히 감소하는 것으로 나타났습니다. 석영 석판 생산 시 석영 모래 표면을 적시는 데 필요한 수지의 양이 감소합니다. 수지의 대부분은 석영 분말을 적시고 분산시키는 데 사용됩니다. 석영 분말을 적시고 분산시키는 데 필요한 수지의 양은 석판의 수지 사용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 개질된 석영 분말을 첨가하면 수지 사용량이 감소합니다. 개질된 석영 분말의 표면은 소수성과 친유성을 띠므로 동일한 재료 상태를 얻는 데 필요한 수지의 양이 감소합니다. 석영 석판의 수지는 전체 비용의 약 60%를 차지할 정도로 고가이므로, 수지 사용량을 줄이면 생산 비용이 크게 절감됩니다.
슬래브에서 변성 석영 분말을 비변성 석영 분말로 대체하고 치환율을 증가시키면 수지 사용량은 지속적으로 감소합니다. 볼 낙하 충격 저항성과 수분 흡수율은 변하지 않습니다. 그러나 슬래브의 표면 경도와 광택도는 향상됩니다. 수지 경화 후 석영 석판의 표면 경도는 가장 낮습니다. 수지 사용량을 줄이면 슬래브의 표면 경도가 더욱 증가합니다. 표면 경도가 향상되면 광택도 그에 따라 증가합니다.
결론
에픽 파우더 석영 분말 개질을 위한 맞춤형 솔루션 제공을 전문으로 합니다. 당사의 첨단 표면 개질 기술을 통해 수지 사용량을 최적화하고, 소재 성능을 향상시키며, 인조 석영 석재 제품의 지속 가능한 생산을 지원합니다. 수지 함량을 줄이고 분산을 개선함으로써 제조업체의 물리적 특성과 비용 효율성을 향상시켜 업계에서 더욱 친환경적이고 친환경적인 소재의 성장에 기여합니다.