Đá nhân tạo là một trong những vật liệu xây dựng và trang trí quan trọng nhất hiện nay. Nó có thể thay thế đá tự nhiên, gốm sứ cao cấp, gỗ và vật liệu trang trí kim loại. Đây là vật liệu xây dựng xanh, thân thiện với môi trường. Trong số đó, đá thạch anh là một loại đá nhân tạo chủ chốt. Bột thạch anh đóng vai trò quan trọng như một chất độn vô cơ, phi kim loại trong đá thạch anh nhân tạo. Thành phần chủ yếu là SiO₂, bột thạch anh có màu trắng mịn. Được sản xuất bằng cách nghiền, rửa và xay quặng thạch anh tự nhiên, bột thạch anh có thể được kết hợp với polyme hữu cơ để nâng cao hiệu suất tổng thể của vật liệu composite. Bột thạch anh biến tính, trải qua quá trình xử lý bề mặt để cải thiện các đặc tính của nó, tăng cường hơn nữa khả năng tương thích và phân tán của bột thạch anh trong các hệ thống gốc polymer. Sự biến đổi này cải thiện các tính chất cơ học và độ ổn định của sản phẩm cuối cùng, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm điện, điện tử, cao su silicon, lớp phủ, chất kết dính và vật liệu đóng gói.
Sửa đổi của Thạch anh bột
Nguyên liệu thô để sản xuất đá nhân tạo hữu cơ về cơ bản giống với đá thạch anh. Sự khác biệt duy nhất là bột cát được thay thế bằng vật liệu canxi cacbonat. Tuy nhiên, hàm lượng nhựa polyester không bão hòa thường dao động từ 5% đến 11%, với sự khác biệt đáng kể về lượng nhựa sử dụng. Nghiên cứu trong ngành cho thấy sự khác biệt này chủ yếu là do bột thạch anh được sử dụng trong ngành đá nhân tạo hữu cơ chưa trải qua quá trình xử lý bề mặt. Khả năng tương thích kém giữa nhựa và bột dẫn đến yêu cầu về lượng nhựa cao hơn.
Hơn nữa, việc sử dụng trực tiếp bột thạch anh chưa qua xử lý làm chất độn hữu cơ trong đá thạch anh nhân tạo thường không phải là giải pháp lý tưởng. Điều này là do bột thạch anh tự nhiên có độ phân cực mạnh trên bề mặt, dẫn đến khả năng tương thích kém với các vật liệu polymer. Khi được sử dụng làm chất độn, nó không được phân tán đều và có xu hướng vón cục, làm tăng hàm lượng nhựa. Điều này dẫn đến sự sai lệch về hàm lượng đá thạch anh và nhựa, có thể ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm.
Do đó, việc biến tính bề mặt bột thạch anh có thể thay đổi độ phân cực của nó, chuyển từ phân cực sang không phân cực. Điều này giúp bột dễ dàng phân tán hiệu quả trong môi trường hữu cơ và tăng cường khả năng tương thích với nhựa. Điều này giúp giảm lượng nhựa tiêu thụ và duy trì trạng thái vật liệu cũng như hiệu suất tấm tốt. Biến tính bề mặt là một chiến lược quan trọng để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả trong các sản phẩm đá thạch anh.
Hiệu ứng của Bột thạch anh biến tính trên các phiến đá thạch anh
Bột thạch anh chưa qua xử lý được sản xuất từ cát thạch anh bằng dây chuyền sản xuất gồm máy nghiền bi và máy phân loại. Bột thạch anh đã qua xử lý là bột chưa qua xử lý được tiếp tục xử lý trong thiết bị xử lý chuyên dụng với chất liên kết đặc thù dành cho đá thạch anh nhân tạo.
Việc sử dụng bột thạch anh biến tính trong đá thạch anh hữu cơ làm giảm đáng kể hàm lượng nhựa, giảm thành phần hữu cơ trong tấm đá, thúc đẩy phát triển công nghệ ít carbon, xanh và thân thiện với môi trường cho đá thạch anh. Hơn nữa, nó còn giúp giảm chi phí.
Theo dữ liệu thực nghiệm, sau khi biến tính, bột thạch anh cho thấy khả năng hấp thụ dầu giảm đáng kể. Trong quá trình sản xuất tấm đá thạch anh, cần ít nhựa hơn để làm ướt bề mặt cát thạch anh. Phần lớn nhựa được sử dụng để làm ướt và phân tán bột thạch anh. Lượng nhựa cần thiết để làm ướt và phân tán bột thạch anh ảnh hưởng trực tiếp đến lượng nhựa sử dụng trong tấm đá. Sau khi thêm bột thạch anh biến tính, lượng nhựa sử dụng giảm. Bề mặt của bột thạch anh biến tính kỵ nước và ưa dầu, cần ít nhựa hơn để đạt được trạng thái vật liệu tương tự. Do nhựa trong tấm đá thạch anh rất tốn kém, chiếm gần 60% tổng chi phí, việc giảm lượng nhựa sử dụng sẽ giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Khi bột thạch anh biến tính thay thế bột thạch anh chưa biến tính trong các tấm, và tỷ lệ thay thế tăng lên, lượng nhựa sử dụng tiếp tục giảm. Khả năng chống va đập và hấp thụ nước của bi vẫn không đổi. Tuy nhiên, độ cứng bề mặt và độ bóng của tấm được cải thiện. Sau khi nhựa đóng rắn, độ cứng bề mặt của tấm đá thạch anh là thấp nhất. Việc giảm lượng nhựa sử dụng càng làm tăng độ cứng bề mặt của tấm. Khi độ cứng bề mặt được cải thiện, độ bóng cũng tăng theo.
Surface Modification Equipment for Quartz Powder
Epic Powder offers a comprehensive range of surface modification equipment designed to meet diverse production requirements. The following systems are particularly well-suited for quartz powder and other mineral filler applications.
Máy phủ ba trục lăn
The Three-Roller Coating Machine is a continuous powder surface coating system engineered based on German technology. It achieves powder surface modification by altering the internal vortex through three rotating rotors. The machine consists of three mixing rooms where high-speed rotation creates intense vortex flow, allowing powder and coating agents to mix thoroughly in gas-solid vortex streams.
Key features include mature technology with low investment, suitability for stearic acid coating, and self-friction heat generation that eliminates the need for external heating devices, reducing auxiliary equipment and operating costs. The system handles powders ranging from 325 to 3000 mesh, with power options from 11kW to 225kW and a maximum output of 6t/h. It is suitable for a wide range of materials including calcium carbonate, kaolin, talc, mica, graphite, barium sulfate, and various oxide powders, and works with multiple coating agents such as aluminate, titanate, and silane coupling agents, as well as stearic acid. The automatic temperature control system ensures stable processing conditions, while the entire system operates under negative pressure for dust-free operation.
Learn more: Máy phủ ba trục lăn
Máy phủ Turbo Mill
The Turbo Mill Coating Machine is part of Epic Powder’s independently developed UCOAT series of continuous modification equipment, combining advanced domestic and international powder modification technologies. This machine integrates fine grinding, drying, and surface coating into one continuous, energy-efficient process. The system is composed of a frame, body, stator, rotor, filling hopper, bearing seat, and motor. Mineral powder is fed from the top, pre-crushed by the rotor, and then enters the comminution zone between the stator and rotor. Under centrifugal force and suction, materials impact the blade edges at high speed and collide with each other repeatedly to achieve ultrafine grinding.
The modification rate reaches up to 99% with stable product quality. The machine features high rotational speed, long service life, convenient maintenance, and high crushing efficiency. It is particularly well-suited for heavy calcium carbonate, which has become one of the primary modified powders processed by this equipment due to its energy-saving, green, and environmentally friendly characteristics. Models are available with motor power ranging from 22kW to 132kW, handling fineness from 50 to 2500 mesh.
Learn more: Máy phủ Turbo Mill
Máy phủ Pin Mill
The Pin Mill Coating Machine is a fine impact mill with two driven pin discs that can operate in counter-rotating mode, achieving much higher relative speeds than single-disc mills. Epic Powder’s proprietary injector design achieves a high degree of atomization of the coating fluid, while the high tip speeds produced by the counter-rotating pin disks generate the shear forces required for proper dispersion and uniform coating. With linear speeds up to 240 m/s, the machine subjects materials to high-speed impact, shear, and friction, leading to full dispersion and complete powder modification.
The pin mill coating system consumes less power and fluid than any other method currently in use. It provides a continuous coating process and is particularly popular in European and American markets. The fineness can be adjusted by altering the pin disc speeds, and the wide-chamber housing design allows even moist, greasy, and sticky products to be processed effectively. Each coating system is custom designed for the specific application and includes all auxiliary equipment.
Learn more: Máy phủ Pin Mill
Phần kết luận
Bột Epic Chuyên cung cấp các giải pháp biến tính bột thạch anh theo yêu cầu. Thông qua công nghệ biến tính bề mặt tiên tiến, chúng tôi giúp tối ưu hóa việc sử dụng nhựa, nâng cao hiệu suất vật liệu và hỗ trợ sản xuất bền vững các sản phẩm đá thạch anh nhân tạo. Bằng cách giảm hàm lượng nhựa và cải thiện độ phân tán, chúng tôi mang lại các đặc tính vật lý tốt hơn và hiệu quả chi phí cho các nhà sản xuất, góp phần vào sự phát triển của các vật liệu xanh hơn, thân thiện với môi trường hơn trong ngành.
“Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi hữu ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện chăm sóc khách hàng trực tuyến của EPIC Powder. Zelda Nếu có bất kỳ thắc mắc nào khác, vui lòng liên hệ.”
— Jason Wang, Kỹ sư