Đá nhân tạo là một trong những vật liệu xây dựng và trang trí quan trọng nhất hiện nay. Nó có thể thay thế đá tự nhiên, gốm sứ cao cấp, gỗ và vật liệu trang trí kim loại. Đây là vật liệu xây dựng xanh, thân thiện với môi trường. Trong số đó, đá thạch anh là một loại đá nhân tạo chủ chốt. Bột thạch anh đóng vai trò quan trọng như một chất độn vô cơ, phi kim loại trong đá thạch anh nhân tạo. Thành phần chủ yếu là SiO₂, bột thạch anh có màu trắng mịn. Được sản xuất bằng cách nghiền, rửa và xay quặng thạch anh tự nhiên, bột thạch anh có thể được kết hợp với polyme hữu cơ để nâng cao hiệu suất tổng thể của vật liệu composite. Bột thạch anh biến tính, trải qua quá trình xử lý bề mặt để cải thiện các đặc tính của nó, tăng cường hơn nữa khả năng tương thích và phân tán của bột thạch anh trong các hệ thống gốc polymer. Sự biến đổi này cải thiện các tính chất cơ học và độ ổn định của sản phẩm cuối cùng, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm điện, điện tử, cao su silicon, lớp phủ, chất kết dính và vật liệu đóng gói.
Sửa đổi của Thạch anh bột
Nguyên liệu thô để sản xuất đá nhân tạo hữu cơ về cơ bản giống với đá thạch anh. Sự khác biệt duy nhất là bột cát được thay thế bằng vật liệu canxi cacbonat. Tuy nhiên, hàm lượng nhựa polyester không bão hòa thường dao động từ 5% đến 11%, với sự khác biệt đáng kể về lượng nhựa sử dụng. Nghiên cứu trong ngành cho thấy sự khác biệt này chủ yếu là do bột thạch anh được sử dụng trong ngành đá nhân tạo hữu cơ chưa trải qua quá trình xử lý bề mặt. Khả năng tương thích kém giữa nhựa và bột dẫn đến yêu cầu về lượng nhựa cao hơn.
Hơn nữa, việc sử dụng trực tiếp bột thạch anh chưa qua xử lý làm chất độn hữu cơ trong đá thạch anh nhân tạo thường không phải là giải pháp lý tưởng. Điều này là do bột thạch anh tự nhiên có độ phân cực mạnh trên bề mặt, dẫn đến khả năng tương thích kém với các vật liệu polymer. Khi được sử dụng làm chất độn, nó không được phân tán đều và có xu hướng vón cục, làm tăng hàm lượng nhựa. Điều này dẫn đến sự sai lệch về hàm lượng đá thạch anh và nhựa, có thể ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm.
Do đó, việc biến tính bề mặt bột thạch anh có thể thay đổi độ phân cực của nó, chuyển từ phân cực sang không phân cực. Điều này giúp bột dễ dàng phân tán hiệu quả trong môi trường hữu cơ và tăng cường khả năng tương thích với nhựa. Điều này giúp giảm lượng nhựa tiêu thụ và duy trì trạng thái vật liệu cũng như hiệu suất tấm tốt. Biến tính bề mặt là một chiến lược quan trọng để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả trong các sản phẩm đá thạch anh.
Hiệu ứng của Bột thạch anh biến tính trên các phiến đá thạch anh
Bột thạch anh chưa qua xử lý được sản xuất từ cát thạch anh bằng dây chuyền sản xuất gồm máy nghiền bi và máy phân loại. Bột thạch anh đã qua xử lý là bột chưa qua xử lý được tiếp tục xử lý trong thiết bị xử lý chuyên dụng với chất liên kết đặc thù dành cho đá thạch anh nhân tạo.
Việc sử dụng bột thạch anh biến tính trong đá thạch anh hữu cơ làm giảm đáng kể hàm lượng nhựa, giảm thành phần hữu cơ trong tấm đá, thúc đẩy phát triển công nghệ ít carbon, xanh và thân thiện với môi trường cho đá thạch anh. Hơn nữa, nó còn giúp giảm chi phí.
Theo dữ liệu thực nghiệm, sau khi biến tính, bột thạch anh cho thấy khả năng hấp thụ dầu giảm đáng kể. Trong quá trình sản xuất tấm đá thạch anh, cần ít nhựa hơn để làm ướt bề mặt cát thạch anh. Phần lớn nhựa được sử dụng để làm ướt và phân tán bột thạch anh. Lượng nhựa cần thiết để làm ướt và phân tán bột thạch anh ảnh hưởng trực tiếp đến lượng nhựa sử dụng trong tấm đá. Sau khi thêm bột thạch anh biến tính, lượng nhựa sử dụng giảm. Bề mặt của bột thạch anh biến tính kỵ nước và ưa dầu, cần ít nhựa hơn để đạt được trạng thái vật liệu tương tự. Do nhựa trong tấm đá thạch anh rất tốn kém, chiếm gần 60% tổng chi phí, việc giảm lượng nhựa sử dụng sẽ giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Khi bột thạch anh biến tính thay thế bột thạch anh chưa biến tính trong các tấm, và tỷ lệ thay thế tăng lên, lượng nhựa sử dụng tiếp tục giảm. Khả năng chống va đập và hấp thụ nước của bi vẫn không đổi. Tuy nhiên, độ cứng bề mặt và độ bóng của tấm được cải thiện. Sau khi nhựa đóng rắn, độ cứng bề mặt của tấm đá thạch anh là thấp nhất. Việc giảm lượng nhựa sử dụng càng làm tăng độ cứng bề mặt của tấm. Khi độ cứng bề mặt được cải thiện, độ bóng cũng tăng theo.
Thiết bị xử lý bề mặt cho bột thạch anh
Epic Powder cung cấp đầy đủ các thiết bị xử lý bề mặt được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng. Các hệ thống sau đây đặc biệt phù hợp cho bột thạch anh và các ứng dụng chất độn khoáng khác.
Máy phủ ba trục lăn
Máy phủ bột ba trục lăn là hệ thống phủ bột liên tục được thiết kế dựa trên công nghệ của Đức.. Nó thực hiện việc biến đổi bề mặt bột bằng cách thay đổi dòng xoáy bên trong thông qua ba rôto quay.. Máy này bao gồm ba buồng trộn, nơi sự quay tốc độ cao tạo ra dòng xoáy mạnh, cho phép bột và chất phủ được trộn kỹ trong các dòng xoáy khí-rắn..
Các tính năng chính bao gồm công nghệ tiên tiến với chi phí đầu tư thấp, phù hợp cho việc phủ lớp axit stearic và khả năng sinh nhiệt do ma sát giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị gia nhiệt bên ngoài, giảm chi phí thiết bị phụ trợ và chi phí vận hành.. Hệ thống này có thể xử lý các loại bột có kích thước hạt từ 325 đến 3000 mesh, với các tùy chọn công suất từ 11kW đến 225kW và sản lượng tối đa 6 tấn/giờ.. Sản phẩm này phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm canxi cacbonat, cao lanh, bột talc, mica, than chì, bari sulfat và các loại bột oxit khác nhau., và hoạt động với nhiều chất phủ khác nhau như aluminat, titanat và các chất liên kết silan, cũng như axit stearic.. Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động đảm bảo điều kiện xử lý ổn định, đồng thời toàn bộ hệ thống hoạt động dưới áp suất âm để đảm bảo không phát sinh bụi..
Tìm hiểu thêm: Máy phủ ba trục lăn
Máy phủ Turbo Mill
Máy phủ Turbo Mill là một phần của dòng thiết bị cải tiến liên tục UCOAT do Epic Powder tự phát triển, kết hợp các công nghệ cải tiến bột tiên tiến trong và ngoài nước.. Máy này tích hợp quá trình nghiền mịn, sấy khô và phủ bề mặt thành một quy trình liên tục, tiết kiệm năng lượng. Hệ thống bao gồm khung, thân máy, stato, rôto, phễu nạp liệu, đế ổ trục và động cơ.. Bột khoáng được đưa vào từ phía trên, được nghiền sơ bộ bởi rôto, sau đó đi vào vùng nghiền giữa stato và rôto.. Dưới tác động của lực ly tâm và lực hút, vật liệu va đập vào các cạnh lưỡi dao với tốc độ cao và va chạm liên tục để đạt được quá trình nghiền siêu mịn..
Tỷ lệ cải tiến đạt tới 99% với chất lượng sản phẩm ổn định.. Máy có tốc độ quay cao, tuổi thọ dài, bảo trì thuận tiện và hiệu quả nghiền cao.. Thiết bị này đặc biệt phù hợp với canxi cacbonat nặng, một trong những loại bột biến tính chính được xử lý bằng thiết bị này nhờ đặc tính tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và tiết kiệm nước.. Các mẫu máy có công suất động cơ từ 22kW đến 132kW, xử lý độ mịn từ 50 đến 2500 mesh..
Tìm hiểu thêm: Máy phủ Turbo Mill
Máy phủ Pin Mill
Máy cán phủ Pin Mill là một loại máy cán tác động mịn với hai đĩa chốt dẫn động có thể hoạt động ở chế độ quay ngược chiều, đạt được tốc độ tương đối cao hơn nhiều so với máy cán một đĩa.. Thiết kế đầu phun độc quyền của Epic Powder đạt được mức độ phun sương cao cho dung dịch phủ, trong khi tốc độ đầu phun cao do các đĩa chốt quay ngược chiều tạo ra lực cắt cần thiết để phân tán đều và phủ lớp đồng nhất.. Với tốc độ tuyến tính lên đến 240 m/s, Máy móc này tác động lên vật liệu bằng các lực va đập, cắt và ma sát tốc độ cao, dẫn đến sự phân tán hoàn toàn và biến đổi bột triệt để..
Hệ thống phủ bằng máy nghiền trục tiêu thụ ít điện năng và chất lỏng hơn bất kỳ phương pháp nào khác hiện đang được sử dụng.. Nó cung cấp quy trình phủ liên tục và đặc biệt phổ biến ở thị trường châu Âu và Mỹ.. Độ mịn có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ quay của đĩa mài, và thiết kế khoang chứa rộng cho phép xử lý hiệu quả ngay cả các sản phẩm ẩm ướt, nhiều dầu mỡ và dính.. Mỗi hệ thống sơn phủ được thiết kế riêng cho từng ứng dụng cụ thể và bao gồm tất cả các thiết bị phụ trợ..
Tìm hiểu thêm: Máy phủ Pin Mill
Phần kết luận
Bột Epic Chuyên cung cấp các giải pháp biến tính bột thạch anh theo yêu cầu. Thông qua công nghệ biến tính bề mặt tiên tiến, chúng tôi giúp tối ưu hóa việc sử dụng nhựa, nâng cao hiệu suất vật liệu và hỗ trợ sản xuất bền vững các sản phẩm đá thạch anh nhân tạo. Bằng cách giảm hàm lượng nhựa và cải thiện độ phân tán, chúng tôi mang lại các đặc tính vật lý tốt hơn và hiệu quả chi phí cho các nhà sản xuất, góp phần vào sự phát triển của các vật liệu xanh hơn, thân thiện với môi trường hơn trong ngành.
“Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi hữu ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với đại diện chăm sóc khách hàng trực tuyến của EPIC Powder. Zelda Nếu có bất kỳ thắc mắc nào khác, vui lòng liên hệ.”
— Jason Wang, Kỹ sư