Batu tiruan adalah salah satu bahan bangunan dan hiasan yang paling penting masa kini. Ia boleh menggantikan batu semula jadi, seramik mewah, kayu, dan bahan hiasan logam. Ia adalah bahan binaan hijau dan mesra alam. Antaranya, batu kuarza adalah pelbagai jenis batu buatan. Serbuk kuarza memainkan peranan penting sebagai pengisi fungsi bukan organik bukan logam dalam batu kuarza tiruan. Terdiri terutamanya daripada SiO₂, ia kelihatan sebagai serbuk putih halus. Dihasilkan dengan memproses bijih kuarza asli melalui penghancuran, pencucian dan pengisaran, serbuk kuarza boleh digabungkan dengan polimer organik untuk meningkatkan prestasi keseluruhan bahan komposit. Serbuk kuarza yang diubah suai, yang menjalani rawatan permukaan untuk memperbaiki sifatnya, meningkatkan lagi keserasian dan penyebaran serbuk kuarza dalam sistem berasaskan polimer. Pengubahsuaian ini meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan produk akhir, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk elektrik, elektronik, getah silikon, salutan, pelekat, dan bahan pasu.
Pengubahsuaian daripada Kuarza serbuk
Bahan mentah untuk batu tiruan organik pada asasnya sama seperti batu kuarza. Satu-satunya perbezaan ialah serbuk pasir digantikan dengan bahan kalsium karbonat. Walau bagaimanapun, kandungan resin poliester tak tepu biasanya antara 5% hingga 11%, dengan perbezaan yang ketara dalam penggunaan resin. Kajian industri menunjukkan bahawa perbezaan ini terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa serbuk kuarza yang digunakan dalam industri batu tiruan organik tidak mengalami pengubahsuaian permukaan. Keserasian yang lemah antara antara muka resin dan serbuk membawa kepada keperluan resin yang lebih tinggi.
Tambahan pula, penggunaan serbuk kuarza yang tidak diubah suai secara langsung sebagai pengisi organik dalam batu kuarza tiruan selalunya tidak ideal. Ini kerana serbuk kuarza semula jadi mempunyai kekutuban yang kuat pada permukaannya, yang mengakibatkan afiniti yang lemah dengan bahan polimer. Sebagai pengisi, ia tidak tersebar secara sekata dan cenderung untuk bergumpal, meningkatkan kandungan resin. Ini membawa kepada penyimpangan dalam kandungan batu kuarza dan resin, yang boleh memberi kesan yang ketara kepada sifat fizikal dan kimia produk.
Oleh itu, mengubah suai permukaan serbuk kuarza boleh mengubah kekutubannya, mengubahnya daripada kutub kepada bukan kutub. Ini memudahkan serbuk untuk tersebar dengan berkesan dalam medium organik dan meningkatkan keserasian dengan resin. Ini mengurangkan penggunaan resin dan mengekalkan status bahan yang baik dan prestasi papak. Pengubahsuaian permukaan ialah strategi penting untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan dalam produk batu kuarza.
Kesan daripada Serbuk Kuarza Ubahsuai pada Papak Batu Kuarza
Serbuk kuarza yang tidak diubah suai dihasilkan daripada pasir kuarza menggunakan kilang bebola dan barisan pengeluaran pengelas. Serbuk kuarza yang diubah suai ialah serbuk yang tidak diubah suai yang dirawat selanjutnya dalam peralatan pengubahsuaian khusus dengan agen gandingan khusus untuk batu kuarza tiruan.
Menggunakan serbuk kuarza yang diubah suai dalam batu kuarza organik dengan ketara mengurangkan kandungan resin, merendahkan komponen organik papak, dan menggalakkan pembangunan teknologi rendah karbon, hijau dan mesra alam untuk batu kuarza. Tambahan pula, ia mengurangkan kos.
Menurut data eksperimen, selepas pengubahsuaian, serbuk kuarza menunjukkan penurunan ketara dalam penyerapan minyak. Dalam pengeluaran papak batu kuarza, kurang resin diperlukan untuk membasahi permukaan pasir kuarza. Kebanyakan resin digunakan untuk membasahkan dan menyebarkan serbuk kuarza. Jumlah resin yang diperlukan untuk membasahkan dan menyebarkan serbuk kuarza secara langsung mempengaruhi penggunaan resin dalam papak. Selepas menambah serbuk kuarza yang diubah suai, penggunaan resin berkurangan. Permukaan serbuk kuarza yang diubah suai adalah hidrofobik dan oleofilik, memerlukan kurang resin untuk mencapai keadaan bahan yang sama. Memandangkan resin dalam papak batu kuarza adalah mahal, menyumbang hampir 60% daripada kos keseluruhan, mengurangkan penggunaan resin dengan ketara mengurangkan kos pengeluaran.
Apabila serbuk kuarza yang diubah suai menggantikan serbuk kuarza yang tidak diubah suai dalam papak, dan kadar penggantian meningkat, penggunaan resin terus berkurangan. Rintangan hentaman jatuhan bola dan penyerapan air kekal tidak berubah. Walau bagaimanapun, kekerasan permukaan dan kekilatan papak bertambah baik. Selepas pengawetan resin, kekerasan permukaan papak batu kuarza adalah yang paling rendah. Mengurangkan penggunaan resin meningkatkan lagi kekerasan permukaan papak. Apabila kekerasan permukaan bertambah baik, glossiness meningkat sejajar.
Surface Modification Equipment for Quartz Powder
Epic Powder offers a comprehensive range of surface modification equipment designed to meet diverse production requirements. The following systems are particularly well-suited for quartz powder and other mineral filler applications.
Mesin Salutan Tiga-Roller
The Three-Roller Coating Machine is a continuous powder surface coating system engineered based on German technology. It achieves powder surface modification by altering the internal vortex through three rotating rotors. The machine consists of three mixing rooms where high-speed rotation creates intense vortex flow, allowing powder and coating agents to mix thoroughly in gas-solid vortex streams.
Key features include mature technology with low investment, suitability for stearic acid coating, and self-friction heat generation that eliminates the need for external heating devices, reducing auxiliary equipment and operating costs. The system handles powders ranging from 325 to 3000 mesh, with power options from 11kW to 225kW and a maximum output of 6t/h. It is suitable for a wide range of materials including calcium carbonate, kaolin, talc, mica, graphite, barium sulfate, and various oxide powders, and works with multiple coating agents such as aluminate, titanate, and silane coupling agents, as well as stearic acid. The automatic temperature control system ensures stable processing conditions, while the entire system operates under negative pressure for dust-free operation.
Learn more: Mesin Salutan Tiga-Roller
Mesin Salutan Kilang Turbo
The Turbo Mill Coating Machine is part of Epic Powder’s independently developed UCOAT series of continuous modification equipment, combining advanced domestic and international powder modification technologies. This machine integrates fine grinding, drying, and surface coating into one continuous, energy-efficient process. The system is composed of a frame, body, stator, rotor, filling hopper, bearing seat, and motor. Mineral powder is fed from the top, pre-crushed by the rotor, and then enters the comminution zone between the stator and rotor. Under centrifugal force and suction, materials impact the blade edges at high speed and collide with each other repeatedly to achieve ultrafine grinding.
The modification rate reaches up to 99% with stable product quality. The machine features high rotational speed, long service life, convenient maintenance, and high crushing efficiency. It is particularly well-suited for heavy calcium carbonate, which has become one of the primary modified powders processed by this equipment due to its energy-saving, green, and environmentally friendly characteristics. Models are available with motor power ranging from 22kW to 132kW, handling fineness from 50 to 2500 mesh.
Learn more: Mesin Salutan Kilang Turbo
Mesin Salutan Kilang Pin
The Pin Mill Coating Machine is a fine impact mill with two driven pin discs that can operate in counter-rotating mode, achieving much higher relative speeds than single-disc mills. Epic Powder’s proprietary injector design achieves a high degree of atomization of the coating fluid, while the high tip speeds produced by the counter-rotating pin disks generate the shear forces required for proper dispersion and uniform coating. With linear speeds up to 240 m/s, the machine subjects materials to high-speed impact, shear, and friction, leading to full dispersion and complete powder modification.
The pin mill coating system consumes less power and fluid than any other method currently in use. It provides a continuous coating process and is particularly popular in European and American markets. The fineness can be adjusted by altering the pin disc speeds, and the wide-chamber housing design allows even moist, greasy, and sticky products to be processed effectively. Each coating system is custom designed for the specific application and includes all auxiliary equipment.
Learn more: Mesin Salutan Kilang Pin
Kesimpulan
Bedak Epik pakar dalam menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk mengubah suai serbuk kuarza. Melalui teknologi pengubahsuaian permukaan termaju kami, kami membantu mengoptimumkan penggunaan resin, meningkatkan prestasi bahan dan menyokong pengeluaran produk batu kuarza tiruan yang mampan. Dengan mengurangkan kandungan resin dan menambah baik penyebaran, kami membolehkan sifat fizikal dan kecekapan kos yang lebih baik untuk pengeluar, menyumbang kepada pertumbuhan bahan yang lebih hijau dan mesra alam dalam industri.
“"Terima kasih kerana membaca. Saya harap artikel saya dapat membantu. Sila tinggalkan komen di bawah. Anda juga boleh menghubungi wakil pelanggan dalam talian EPIC Powder." Zelda untuk sebarang pertanyaan lanjut.”
— Jason Wang, Jurutera