超微粉砕 テクノロジーは 粒子サイズ 機械力または流体力によって内部凝集力を克服することで、粒子サイズを10～25μmまで縮小し、表面積と多孔性を高めます。この技術は、製薬業界や食品加工業界で広く使用されています。原料の水分含有量と処理中の水分量に応じて、乾式超微粉砕と湿式超微粉砕に分けられます。乾式超微粉砕は、材料を乾いた状態で処理します。一般的な方法には、エアジェットミル、ボールミル、振動ミルなどがあります。しかし、従来の振動ミルとボールミルは熱を発生するため、熱に弱い材料には適していません。エアジェットミルはエネルギー消費量が多いです。これらの問題により、用途が制限されています。ある研究機関は、乾式超微粉砕装置を開発しました。 低温衝撃ミル優れた超微粉砕性能を備えており、全粒穀物は50～74μm、調味料は60～150μm、漢方薬は50～150μmの細かさまで粉砕できます。
装置の動作原理
動作原理
材料は供給システムによって粉砕室内に均一に送り込まれ、高速回転する粉砕ディスクによって強力な衝撃を受けます。同時に遠心力を受けて破砕リングギアに衝突し、せん断、摩擦、衝突などの総合的な力が加わります。材料は粉砕され、粉砕された材料は気流に乗って分級エリアへ移動します。周波数変換により調整された分級ホイールにより、粗い材料と細かい材料が分離されます。要求粉砕度を満たした製品は気流に乗ってサイクロンコレクターと集塵機に入り捕集され、粗粉は粉砕エリアに戻り粉砕を続けます。
粉砕プロセス全体を通して、冷却ファンが冷気を発生させ、誘引通風ファンを介して粉砕室に送り込みます。これにより、処理温度は20℃以下に保たれ、熱に弱い材料の損失を最小限に抑えます。さらに、低温粉砕機の粉砕性能は、 インパクトミル 分級機の周波数、粉砕モーターの周波数、ファンの周波数などの主要なパラメータを変更することで調整できます。
製品の特徴
- 水平分級設計、超微粉製造に適しており、ドイツの ZPS 空気分級機と同等の性能。
- 独自の研削構造と分級構造設計により、独特の研削効果を実現します。
- 流動性の悪い一部の材料の蓄積を避けるための特別な流れ場設計。
- 分類頂点カットはより正確で、 粒子サイズ 製品の流通範囲が狭くなります。
- 洗浄が容易で、頻繁に材料を交換する生産ニーズに適しています。
応用事例:
玄米を挽く：
低温衝撃式粉砕機を用いて玄米を粉砕したところ、得られた粉末の粒度分布は均一になりました。この粉砕機は玄米に含まれる非デンプン質栄養素をより多く保持し、食物繊維を効果的に粉砕できることが分かりました。
たけのこのすりおろし：
低温衝撃粉砕機を用いてタケノコの穂先を粉砕した結果、粉砕機はタケノコの穂先を効果的に粉砕し、不溶性食物繊維を可溶性食物繊維に変換することでタンパク質含有量を増加させました。粒子径は減少し、比表面積は増加し、嵩密度は減少しました。タケノコ粉末の保水性と膨張性は大幅に向上しましたが、油分保持力は低下しました。さらに、粉砕機はタケノコ粉末中の生理活性成分（総フェノール類、フラボノイドなど）を効果的に放出し、抗酸化能、亜硝酸塩吸着能、コレステロール吸収能を高めました。
紫トウモロコシの粉砕：
低温衝撃粉砕により、紫トウモロコシ粉末の粒子サイズが大幅に変化します。
紫トウモロコシの溶解速度と抗酸化能を向上させ、糊化温度、再生傾向などの特性を変化させます。同時に、低温衝撃粉砕は紫トウモロコシの非デンプン性栄養素を良好に保持し、フェノール性物質を増加させます。
エピックパウダー
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