Graphit is an important non-metallic mineral. It has many properties: electrical conductivity, thermal conductivity, high-temperature resistance, thermal shock resistance, chemical stability, lubrication, and plasticity. Because of these features, it is widely used in metallurgy, machinery manufacturing, electrical, chemical, and nuclear industries. With the development of the graphite industry, the development of deep processing technologies and high-end products has become an inevitable choice for the industry. One of these options is the development of ultrafine graphite powder.
Ultrafine graphite powder has a particle size range of 1μm to 38μm (325 mesh to 12500 mesh). It is dark gray, has a moderate hardness, and a melting point of up to 3000°C, making it a mineral with excellent temperature resistance. While many materials change at high temperatures, ultrafine graphite powder remains stable.
Diese Stabilität gewährleistet eine breite Anwendung in Hochtemperaturindustrien.
Methoden der Graphit-Ultrafeinmahlung
Früher wurden zum Mahlen von Graphit zwei verschiedene Methoden verwendet: die chemische und die mechanische.
Bei der chemischen Methode werden starke Oxidationsmittel verwendet, um Graphitsäure zu erzeugen, die dann in feines Graphitpulver umgewandelt wird. Zu den Oxidationsmitteln gehören Schwefelsäure, Kaliumpermanganat und Salpetersäure. Die chemische Methode ist jedoch teuer, erfordert nur einen kleinen Maßstab und ist komplex. Daher wird sie selten angewendet. Die mechanische Methode ist häufiger.
Die Kosten sind geringer, der Prozess ist einfacher und die Produktion im großen Maßstab ist problemlos möglich. Daher eignet es sich gut für die Feinstmahlung von Graphit.
Die ultrafeine Graphitverarbeitung umfasst auch Trocken- und Nassverfahren. Das Trockenverfahren erfordert keine anschließende Filtration und Trocknung. Daher ist es einfacher und leichter zu warten.
Wenn jedoch qualitativ hochwertige Produkte benötigt werden, verbraucht das Trockenmahlen mehr Energie und kann die Feinheitsanforderungen oft nicht erfüllen. Wenn ultrafeine Produkte als Filterkuchen oder Aufschlämmungen verkauft werden können, spielt das Nassmahlen seine Vorteile aus.
Ausrüstung für die ultrafeine Graphitmahlung
Zum ultrafeinen Mahlen von Graphit werden verschiedene Mühlen verwendet.
Zu den Haupttypen gehören Hochgeschwindigkeits-Prallmühlen, Strahlmühlen und Vibrationsmühlen usw.
Mechanische Prallmühle
Bei dieser Mühlenart rotiert ein Rotor (Stäbe, Hämmer oder Klingen) mit hoher Geschwindigkeit um eine horizontale oder vertikale Achse. Der Rotor übt starke Stöße, Scherkräfte und Kollisionen auf das Material aus und bewirkt so eine ultrafeine Mahlung.
Vorteile: einfache Struktur, einfache Bedienung, geringer Platzbedarf, hohe Mahlleistung, niedrige Betriebskosten. Es eignet sich für die Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien unter 1000 Mesh mit mittlerer Härte und geringer Wertschöpfung.
Nachteile: Durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb kommt es zu Verschleißproblemen. Es ist nicht für harte oder sehr zähe Materialien geeignet. Es kann außerdem Wärme erzeugen, daher sind bei wärmeempfindlichen Materialien besondere Maßnahmen erforderlich.
Strahlmühle
The principle of a jet mill is to accelerate compressed air through a Laval nozzle into supersonic or subsonic jets. The jets drive the particles into high-speed collisions, friction, and shear, causing grinding. The ground materials go into a classifier. Particles that meet the requirement are collected. Oversized ones return for further grinding.
Produkte aus Strahlmühlen zeichnen sich durch eine enge Partikelgrößenverteilung, eine glatte Oberfläche, eine regelmäßige Form, hohe Reinheit und hohe Aktivität aus. Trocknungsprozesse können übersprungen werden. Graphitpulver, das in Strahlmühlen verarbeitet wird, kann eine Größe von 3–7 μm erreichen. Die Partikel weisen in der Regel eine unregelmäßige geometrische Form auf.
Vibrationsmühle
A vibration mill is a mechanical grinding device. It uses grinding media (balls or rods) inside a vibrating cylinder. High-frequency vibration applies strong impact, friction, shear, and extrusion. This achieves fracture, grinding, refinement, and mixing of materials. The basic structure includes a grinding cylinder, vibration exciter, coupling, motor, and base.
Anwendungen
Düngemittelindustrie: Wird als Entformungsschmiermittel bei der Katalysatorproduktion verwendet. Es gewährleistet die Qualität der Katalysatorformung und verbessert die Effizienz.
Pulvermetallurgie: dient als Entformungsmittel und als Legierungsbestandteil. Es verleiht Legierungen einzigartige Eigenschaften.
Kabelproduktion: Wird als Schmiermittel verwendet. Es verringert den Widerstand bei der Draht- und Kabelproduktion und verbessert so die Effizienz.
Elektronik und Verbundwerkstoffe: Wird für Kohleschichtwiderstände, leitfähige Formen und leitfähige Beschichtungen verwendet. In Gummi und Kunststoffen dient es als Füllstoff oder Leistungsverstärker und verbessert die Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit.
Episches Pulver
Dank kontinuierlicher Fortschritte in der Materialtechnologie wird ultrafeines Graphitpulver künftig breitere Anwendungsmöglichkeiten in der Energiespeicherung, der Elektronik und modernen Verbundwerkstoffen finden. Gleichzeitig ist hochwertiges Feinmahlgerät der Schlüssel zu einer stabilen und präzisen Produktion.
Epic Powder, with over 20 years of experience in powder engineering, provides advanced grinding solutions including jet mills, impact mills, and vibration mills. These technologies ensure precise particle size control, high purity, and consistent performance. Through such innovations, Epic Powder is helping industries unlock the full potential of ultrafine graphite powder, supporting breakthroughs in both traditional and emerging fields.