Графіт is an important non-metallic mineral. It has many properties: electrical conductivity, thermal conductivity, high-temperature resistance, thermal shock resistance, chemical stability, lubrication, and plasticity. Because of these features, it is widely used in metallurgy, machinery manufacturing, electrical, chemical, and nuclear industries. With the development of the graphite industry, the development of deep processing technologies and high-end products has become an inevitable choice for the industry. One of these options is the development of ultrafine graphite powder.
Ultrafine graphite powder has a particle size range of 1μm to 38μm (325 mesh to 12500 mesh). It is dark gray, has a moderate hardness, and a melting point of up to 3000°C, making it a mineral with excellent temperature resistance. While many materials change at high temperatures, ultrafine graphite powder remains stable.
Гэтая стабільнасць забяспечвае яго шырокае прымяненне ў галінах прамысловасці з высокімі тэмпературамі.
Метады звыштонкага шліфавання графіту
Калісьці для драбнення графіту выкарыстоўваліся два розныя метады: хімічны і механічны.
Хімічны метад выкарыстоўвае моцныя акісляльнікі для атрымання графітавай кіслаты, якая затым пераўтвараецца ў дробны графітавы парашок. Акісляльнікі ўключаюць серную кіслату, перманганат калію і азотную кіслату. Аднак хімічны метад мае высокія выдаткі, невялікі маштаб і складаныя працэсы. Таму ён выкарыстоўваецца рэдка. Механічны метад больш распаўсюджаны.
Ён мае больш нізкі кошт, прасцейшы працэс і можа лёгка дасягаць маштабнай вытворчасці. Гэта робіць яго выгадным для ультратонкага драбнення графіту.
Ультратонкая апрацоўка графіту таксама ўключае сухі і вільготны метады. Сухі метад не патрабуе фільтрацыі і наступнай сушкі. Таму ён прасцейшы і лягчэйшы ў абслугоўванні.
Аднак, калі патрэбныя прадукты высокай якасці, сухі памол спажывае больш энергіі і часта не можа задаволіць патрабаванні да тонкасці. Калі ультратонкія прадукты можна прадаваць у выглядзе фільтравальных асадкаў або пульп, мокры памол праяўляе свае перавагі.
Абсталяванне для ультратонкага шліфавання графіту
Для ультратонкага памолу графіту выкарыстоўваюцца розныя млыны.
Асноўнымі тыпамі з'яўляюцца хуткасныя механічныя ўдарныя млыны, струменевыя млыны і вібрацыйныя млыны і г.д.
Механічны ўдарны млын
Гэты тып млына выкарыстоўвае ротар (стрыжні, малаткі або лопасці), які круціцца з высокай хуткасцю вакол гарызантальнай або вертыкальнай восі. Ротар аказвае інтэнсіўны ўдар, зрух і сутыкненні з матэрыялам, што прыводзіць да звыштонкага драбнення.
ПеравагіПростая канструкцыя, лёгкасць у эксплуатацыі, невялікія памеры, высокая эфектыўнасць драбнення, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі. Падыходзіць для апрацоўкі неметалічных мінералаў з памерам менш за 1000 меш з сярэдняй цвёрдасцю і нізкай дабаўленай вартасцю.
Недахопы: праблемы са зносам узнікаюць з-за працы на высокай хуткасці. Не падыходзіць для цвёрдых або вельмі трывалых матэрыялаў. Таксама можа вылучацца цяпло, таму да матэрыялаў, адчувальных да цяпла, патрабуюцца спецыяльныя меры.
Рэактыўны млын
The principle of a jet mill is to accelerate compressed air through a Laval nozzle into supersonic or subsonic jets. The jets drive the particles into high-speed collisions, friction, and shear, causing grinding. The ground materials go into a classifier. Particles that meet the requirement are collected. Oversized ones return for further grinding.
Прадукты, якія атрымліваюць з струменевых млыноў, маюць вузкае размеркаванне памераў часціц, гладкую паверхню, правільную форму, высокую чысціню і высокую актыўнасць. Яны таксама могуць прапускаць працэсы сушкі. Графітавы парашок, апрацаваны струменевымі млынамі, можа дасягаць 3–7 мкм. Часціцы звычайна маюць няправільную геаметрычную форму.
Вібрацыйны млын
A vibration mill is a mechanical grinding device. It uses grinding media (balls or rods) inside a vibrating cylinder. High-frequency vibration applies strong impact, friction, shear, and extrusion. This achieves fracture, grinding, refinement, and mixing of materials. The basic structure includes a grinding cylinder, vibration exciter, coupling, motor, and base.
Прыкладанні
Прамысловасць угнаенняў: выкарыстоўваецца ў якасці змазкі для вымання з формы ў вытворчасці каталізатараў. Забяспечвае якасць фармавання каталізатараў і павышае эфектыўнасць.
Парашковая металургіяДзейнічае як агент для вымання з формы і як кампанент сплаву. Ён надае сплавам унікальныя ўласцівасці.
Вытворчасць кабеляў: выкарыстоўваецца ў якасці змазкі. Зніжае супраціўленне пры вытворчасці правадоў і кабеляў, павышаючы эфектыўнасць.
Электроніка і кампазіты: выкарыстоўваецца для вырабу вугляродных плёнкавых рэзістараў, праводзячых формаў і праводзячых пакрыццяў. У гуме і пластмасах служыць напаўняльнікам або ўзмацняльнікам прадукцыйнасці, паляпшаючы зносаўстойлівасць і праводнасць.
Эпічны парашок
Дзякуючы пастаяннаму прагрэсу ў тэхналогіі матэрыялаў, ультратонкі графітавы парашок знойдзе больш шырокае прымяненне ў назапашванні энергіі, электроніцы і перадавых кампазітах. У той жа час, высакаякаснае абсталяванне для ультратонкага памолу з'яўляецца ключом да дасягнення стабільнай і дакладнай вытворчасці.
Epic Powder, with over 20 years of experience in powder engineering, provides advanced grinding solutions including jet mills, impact mills, and vibration mills. These technologies ensure precise particle size control, high purity, and consistent performance. Through such innovations, Epic Powder is helping industries unlock the full potential of ultrafine graphite powder, supporting breakthroughs in both traditional and emerging fields.