grafit is an important non-metallic mineral. It has many properties: electrical conductivity, thermal conductivity, high-temperature resistance, thermal shock resistance, chemical stability, lubrication, and plasticity. Because of these features, it is widely used in metallurgy, machinery manufacturing, electrical, chemical, and nuclear industries. With the development of the graphite industry, the development of deep processing technologies and high-end products has become an inevitable choice for the industry. One of these options is the development of ultrafine graphite powder.
Ultrafine graphite powder has a particle size range of 1μm to 38μm (325 mesh to 12500 mesh). It is dark gray, has a moderate hardness, and a melting point of up to 3000°C, making it a mineral with excellent temperature resistance. While many materials change at high temperatures, ultrafine graphite powder remains stable.
Kestabilan ini memastikan aplikasinya yang meluas dalam industri suhu tinggi.
Kaedah Pengisaran Ultrafine Grafit
Dua kaedah berbeza pernah digunakan untuk mengisar grafit: kimia dan mekanikal.
Kaedah kimia menggunakan pengoksida kuat untuk menghasilkan asid grafit, yang kemudiannya diubah menjadi serbuk grafit halus. Pengoksida termasuk asid sulfurik, kalium permanganat, dan asid nitrik. Walau bagaimanapun, kaedah kimia mempunyai kos yang tinggi, skala kecil, dan proses yang kompleks. Jadi ia jarang digunakan. Kaedah mekanikal adalah lebih biasa.
Ia mempunyai kos yang lebih rendah, proses yang lebih mudah, dan boleh mencapai pengeluaran berskala besar dengan mudah. Ini menjadikannya berfaedah untuk mengisar grafit ultrahalus.
Pemprosesan ultrahalus grafit juga termasuk kaedah kering dan basah. Kaedah kering tidak memerlukan penapisan dan pengeringan selepas itu. Oleh itu, ia lebih mudah dan mudah untuk diselenggara.
Walau bagaimanapun, apabila produk berkualiti tinggi diperlukan, pengisaran kering menggunakan lebih banyak tenaga dan selalunya tidak dapat memenuhi keperluan kehalusan. Apabila produk ultrafine boleh dijual sebagai kek penapis atau buburan, pengisaran basah menunjukkan kelebihannya.
Peralatan untuk Pengisaran Ultrafine Grafit
Pengisaran ultrahalus grafit menggunakan pelbagai kilang.
Jenis utama termasuk kilang impak mekanikal berkelajuan tinggi, kilang jet, dan kilang getaran dll.
Kilang Kesan Mekanikal
Kilang jenis ini menggunakan pemutar (rod, tukul, atau bilah) berputar pada kelajuan tinggi di sekeliling paksi mendatar atau menegak. Rotor mengenakan hentaman, ricih dan perlanggaran yang kuat pada bahan, menyebabkan pengisaran ultrahalus.
Kelebihan: struktur mudah, operasi mudah, jejak kecil, kecekapan pengisaran tinggi, kos operasi rendah. Ia sesuai untuk memproses mineral bukan logam di bawah 1000 mesh dengan kekerasan sederhana dan nilai tambah yang rendah.
Keburukan: masalah haus berlaku disebabkan oleh operasi berkelajuan tinggi. Ia tidak sesuai untuk bahan keras atau sangat lasak. Ia juga mungkin menjana haba, jadi bahan sensitif haba memerlukan langkah khas.
Kilang Jet
The principle of a jet mill is to accelerate compressed air through a Laval nozzle into supersonic or subsonic jets. The jets drive the particles into high-speed collisions, friction, and shear, causing grinding. The ground materials go into a classifier. Particles that meet the requirement are collected. Oversized ones return for further grinding.
Produk dari kilang jet mempunyai pengedaran saiz zarah yang sempit, permukaan licin, bentuk biasa, ketulenan tinggi dan aktiviti tinggi. Mereka juga boleh melangkau proses pengeringan. Serbuk grafit yang diproses oleh kilang jet boleh mencapai 3-7 μm. Zarah-zarah biasanya berbentuk geometri yang tidak sekata.
Kilang Getaran
A vibration mill is a mechanical grinding device. It uses grinding media (balls or rods) inside a vibrating cylinder. High-frequency vibration applies strong impact, friction, shear, and extrusion. This achieves fracture, grinding, refinement, and mixing of materials. The basic structure includes a grinding cylinder, vibration exciter, coupling, motor, and base.
Aplikasi
Industri baja: digunakan sebagai pelincir demolding dalam pengeluaran mangkin. Ia memastikan kualiti acuan pemangkin dan meningkatkan kecekapan.
Metalurgi serbuk: bertindak sebagai agen demolding dan sebagai komponen aloi. Ia memberikan sifat unik kepada aloi.
Pengeluaran kabel: digunakan sebagai pelincir. Ia mengurangkan rintangan dalam pengeluaran wayar dan kabel, meningkatkan kecekapan.
Elektronik dan komposit: digunakan untuk perintang filem karbon, acuan pengalir, dan salutan pengalir. Dalam getah dan plastik, ia berfungsi sebagai pengisi atau penambah prestasi, meningkatkan rintangan haus dan kekonduksian.
Bedak Epik
Dengan kemajuan berterusan dalam teknologi bahan, serbuk grafit ultrahalus akan melihat aplikasi yang lebih luas dalam penyimpanan tenaga, elektronik dan komposit termaju. Pada masa yang sama, peralatan pengisaran ultrahalus berkualiti tinggi adalah kunci untuk mencapai pengeluaran yang stabil dan tepat.
Epic Powder, with over 20 years of experience in powder engineering, provides advanced grinding solutions including jet mills, impact mills, and vibration mills. These technologies ensure precise particle size control, high purity, and consistent performance. Through such innovations, Epic Powder is helping industries unlock the full potential of ultrafine graphite powder, supporting breakthroughs in both traditional and emerging fields.