Grafiet is an important non-metallic mineral. It has many properties: electrical conductivity, thermal conductivity, high-temperature resistance, thermal shock resistance, chemical stability, lubrication, and plasticity. Because of these features, it is widely used in metallurgy, machinery manufacturing, electrical, chemical, and nuclear industries. With the development of the graphite industry, the development of deep processing technologies and high-end products has become an inevitable choice for the industry. One of these options is the development of ultrafine graphite powder.
Ultrafine graphite powder has a particle size range of 1μm to 38μm (325 mesh to 12500 mesh). It is dark gray, has a moderate hardness, and a melting point of up to 3000°C, making it a mineral with excellent temperature resistance. While many materials change at high temperatures, ultrafine graphite powder remains stable.
Deze stabiliteit garandeert een brede toepassing in industrieën met hoge temperaturen.
Methoden voor het ultrafijn slijpen van grafiet
Vroeger werden er twee verschillende methoden gebruikt om grafiet te slijpen: chemisch en mechanisch.
De chemische methode gebruikt sterke oxidatiemiddelen om grafietzuur te produceren, dat vervolgens wordt omgezet in fijn grafietpoeder. Oxidanten zijn onder andere zwavelzuur, kaliumpermanganaat en salpeterzuur. De chemische methode is echter duur, kleinschalig en complex. Daarom wordt deze zelden gebruikt. De mechanische methode is gebruikelijker.
Het is goedkoper, eenvoudiger te verwerken en kan gemakkelijk op grote schaal worden geproduceerd. Dit maakt het een voordeel voor het ultrafijn slijpen van grafiet.
De verwerking van ultrafijn grafiet omvat zowel droge als natte methoden. De droge methode vereist geen filtratie en droging achteraf en is daarom eenvoudiger en gemakkelijker te onderhouden.
Wanneer echter hoogwaardige producten nodig zijn, verbruikt droogmalen meer energie en kan het vaak niet aan de fijnheidseisen voldoen. Wanneer ultrafijne producten als filterkoeken of slurries verkocht kunnen worden, biedt natmalen voordelen.
Apparatuur voor het ultrafijn slijpen van grafiet
Voor het ultrafijnmalen van grafiet worden verschillende molens gebruikt.
De belangrijkste typen zijn onder meer mechanische hogesnelheidsslagmolens, straalmolens, vibratiemolens etc.
Mechanische slagmolen
Dit type freesmachine maakt gebruik van een rotor (staven, hamers of bladen) die met hoge snelheid rond een horizontale of verticale as draait. De rotor oefent intense schokken, afschuivingen en botsingen uit op het materiaal, wat zorgt voor een ultrafijne vermaling.
Voordelen: eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, kleine voetafdruk, hoge maalefficiëntie, lage bedrijfskosten. Geschikt voor de verwerking van niet-metalen mineralen met een maaswijdte van minder dan 1000 met een gemiddelde hardheid en een lage toegevoegde waarde.
Nadelen: Slijtageproblemen ontstaan door hoge snelheden. Het is niet geschikt voor harde of zeer taaie materialen. Het kan ook warmte genereren, dus hittegevoelige materialen vereisen speciale maatregelen.
Jet Molen
The principle of a jet mill is to accelerate compressed air through a Laval nozzle into supersonic or subsonic jets. The jets drive the particles into high-speed collisions, friction, and shear, causing grinding. The ground materials go into a classifier. Particles that meet the requirement are collected. Oversized ones return for further grinding.
Producten van straalmolens hebben een smalle deeltjesgrootteverdeling, een glad oppervlak, een regelmatige vorm, een hoge zuiverheid en een hoge activiteit. Ze kunnen ook droogprocessen overslaan. Grafietpoeder dat door straalmolens wordt verwerkt, kan een diameter van 3-7 μm bereiken. De deeltjes hebben meestal een onregelmatige geometrische vorm.
Trillingsmolen
A vibration mill is a mechanical grinding device. It uses grinding media (balls or rods) inside a vibrating cylinder. High-frequency vibration applies strong impact, friction, shear, and extrusion. This achieves fracture, grinding, refinement, and mixing of materials. The basic structure includes a grinding cylinder, vibration exciter, coupling, motor, and base.
Toepassingen
Meststoffenindustrie: gebruikt als smeermiddel bij het ontvormen bij de productie van katalysatoren. Het waarborgt de kwaliteit van de katalysatorvorming en verbetert de efficiëntie.
Poedermetallurgie: Werkt als ontvormmiddel en als legeringscomponent. Het geeft legeringen unieke eigenschappen.
Kabelproductie: wordt gebruikt als smeermiddel. Het vermindert de weerstand bij de productie van draad en kabel, waardoor de efficiëntie verbetert.
Elektronica en composieten: gebruikt voor koolstoffilmweerstanden, geleidende mallen en geleidende coatings. In rubber en kunststoffen dient het als vulmiddel of prestatieverbeteraar, waardoor de slijtvastheid en geleidbaarheid worden verbeterd.
Episch poeder
Dankzij de voortdurende vooruitgang in materiaaltechnologie zal ultrafijn grafietpoeder bredere toepassingen vinden in energieopslag, elektronica en geavanceerde composieten. Tegelijkertijd is hoogwaardige ultrafijne slijpapparatuur essentieel voor een stabiele en nauwkeurige productie.
Epic Powder, with over 20 years of experience in powder engineering, provides advanced grinding solutions including jet mills, impact mills, and vibration mills. These technologies ensure precise particle size control, high purity, and consistent performance. Through such innovations, Epic Powder is helping industries unlock the full potential of ultrafine graphite powder, supporting breakthroughs in both traditional and emerging fields.