Calciumcarbonat spielt in der Beschichtungsindustrie eine entscheidende Rolle als funktioneller Füllstoff und Pigment und verbessert die Eigenschaften verschiedener Beschichtungen. Seine feinen, weißen Partikel erhöhen Deckkraft und Glanz. Daher ist es ideal für dekorative und schützende Beschichtungen. Zudem senkt Calciumcarbonat die Kosten bei gleichbleibender Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit. Angesichts strengerer Umweltauflagen ist Calciumcarbonat eine umweltfreundliche Alternative. Es ist ein natürliches, ungiftiges Material, das schädlichere Substanzen in Rezepturen ersetzen kann.
Calciumcarbonat ist das am häufigsten verwendete physikalische Pigment in Beschichtungen. Es dient als Gerüst und Füllstoff im Lackfilm und verbessert zudem die Eigenschaften der Beschichtung.
Nach Typ:
Schweres Calciumcarbonat wird hauptsächlich in Beschichtungen verwendet. Es reduziert die Pulverbildung, verbessert die Farbbeständigkeit und erhöht die Schimmelresistenz bei hellen Farben. Es dient vorwiegend als teilweiser Ersatz für Titandioxid (10%-20%, 30% in großen Mengen) und Farbpigmente. Zudem wird es als Füllstoff eingesetzt. Leichtes Calciumcarbonat zeichnet sich durch eine kleine, enge Partikelgröße aus. Es besitzt eine hohe Ölabsorption und einen hohen Glanz. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen ein maximaler Matteffekt erwünscht ist. Häufig werden leichtes und schweres Calciumcarbonat in seidenmatten, matten und matten Latexfarben gemischt.
Nach Partikelgröße:
Grobes Calciumcarbonat wird für Kitt, Porenfüller, Metallgrundierungen und andere Produkte verwendet, die eine hohe Pigmentierung, Fließfähigkeit und eine raue Oberfläche erfordern. Calciumcarbonat mittlerer Größe wird in Bautenanstrichen und matten oder halbglänzenden Innenfarben verwendet. Feinkörniges Calciumcarbonat ist hauptsächlich gefälltes Calciumcarbonat. Es wird für Druckfarben verwendet.
Die Beschichtungsindustrie wächst rasant. Dadurch steigt auch die Nachfrage nach Kalziumkarbonatpulver. Es muss nun strengere und vielfältigere Qualitätsstandards erfüllen. Dies hat zu einem Trend zu speziellen Kalziumkarbonatprodukten für Beschichtungen geführt. Diese sind nano-, funktionalisiert und oberflächenmodifiziert.
Nano-Calciumcarbonat
In der Beschichtungsindustrie hat Nano-Calciumcarbonat eine sterische Hinderungswirkung. Es kann Sedimentation in der Beschichtungsformel verhindern. Es verleiht außerdem Weiße und Glanz, ohne die Deckkraft zu beeinträchtigen. Dies kann die Lagerstabilität der Beschichtung erheblich verbessern.
Durch das „Blauverschiebungs“-Phänomen kann die Beschichtung durch Zugabe zum Latex abgeschirmt werden. Dies verhindert UV- und Hitzeschäden und verbessert die Isolierung der Beschichtung. Nano-Calciumcarbonat ist ein Füllstoff. Es kann der Beschichtung zugesetzt werden. Es verbessert die Flexibilität, Härte, Nivellierung, Ablagerung und Durchlässigkeit des Farbfilms erheblich.
Außenwandbeschichtung:
Bewerbung Nanometer-Calciumcarbonat macht die Außenwandbeschichtung sehr „hydrophob“. Es verbessert auch ihre Riss- und Verschmutzungsbeständigkeit.
Latexfarbe auf Wasserbasis:
Latexfarbenformeln enthalten einige starre Partikel. Einige Formeln enthalten sogar viele davon. Diese starren Partikel belasten den Beschichtungsfilm und verursachen Risse im Harz. Nanokalziumkarbonat kommt eher mit dem Harz in Kontakt. Es verursacht mehr Mikrorisse und elastische Verformungen. Es wandelt mehr Aufprallenergie in Wärme um und absorbiert diese. Dadurch verbessert es die Zähigkeit.
Ein spezielles, mit Polymer behandeltes Nanokalziumkarbonat verbesserte herkömmliche Latexfarbe. Die Zugabe von 2%-5% davon verbesserte die Rheologie und den Dosenöffnungseffekt. Überraschenderweise verbesserte es auch die Wasserbeständigkeit, Scheuerfestigkeit und Härte erheblich. Die Scheuerfestigkeit nahm exponentiell zu.
Nanokalziumcarbonat von Shiraishi in Japan und Sim in Italien wird jetzt zur Verbesserung wasserbasierter Latexfarbe verwendet.
Nanokalziumkarbonat hat aufgrund seines Nanogrößeneffekts eine große spezifische Oberfläche. Seine aktivierten Oberflächenatome und die starke Grenzflächeninteraktion mit Polymeren verbessern die Farbe. Wenn es der Farbe zugesetzt wird, verleiht es ihr eine spezielle Modifizierungsfunktion. Nanokalziumkarbonat wird in Anti-Steinschlag-Beschichtungen und Decklacken für Autofahrgestelle verwendet. Es hat eine gute Thixotropie.
Funktionalisierung
Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technik verbessert sich auch das Leben der Menschen. Verbraucher wünschen sich heute bessere Produktfunktionen. Hohe Leistung und Multifunktionalität sind derzeit Trends in der Beschichtungsindustrie.
Die Zugabe von Nanokalziumkarbonat und NanoznO zur Beschichtung kann deren Qualität verbessern. Dadurch wirkt die Beschichtung antibakteriell und schimmelhemmend. Außerdem wird ihre Witterungsbeständigkeit verbessert.
In jüngster Zeit haben einige Beschichtungshersteller und Forscher nichtmetallische Mineralien untersucht. Ihr Ziel war es, diese zur Verbesserung von Beschichtungen oder zur Erweiterung ihrer Funktionen einzusetzen. Dieses Gebiet hat sich zu einem neuen Schwerpunkt in der Baubeschichtungsindustrie entwickelt.
Oberflächenmodifizierung
In den letzten Jahren war die Verwendung von Nanokalziumkarbonat in Beschichtungen ein heißes Thema in der Beschichtungsindustrie. Ziel ist es, die Beschichtungsleistung zu verbessern. Nanokalziumkarbonat weist Mängel auf, wenn es direkt auf Beschichtungen aufgetragen wird. Seine hohe Oberflächenenergie macht es thermodynamisch instabil und anfällig für Agglomeration. Seine hydrophile, oleophobe und polare Oberfläche macht es schwer, es in organischen Medien zu dispergieren. Es hat eine schwache Bindung mit dem Grundmaterial. Dies verursacht Schnittstellendefekte und verringert die Leistung der Beschichtung.
Die Verwendung von Nano-Calciumcarbonat in Beschichtungen erfordert die Kompatibilität von Nano- und Basismaterialien. Die filmbildenden Basismaterialien von Beschichtungen unterscheiden sich von Kunststoffen und Gummi. Sie haben unterschiedliche funktionelle Gruppen und Molekülmassen. Dies wirkt sich auf die Oberflächenpolarität der Polymere und ihre Wechselwirkungen mit Pigmenten und Füllstoffen aus. Um Nano-Calciumcarbonat in Beschichtungen auftragen zu können, muss dessen Oberfläche modifiziert werden.
Spezialisierung
Außerdem verfügt die Calciumcarbonat-Industrie mittlerweile über viele spezielle Calciumcarbonate für Beschichtungen. Einige haben spezielle Kristallformen. Einige haben eine Partikelgröße von weniger als 0,1. Einige setzen sich nicht so leicht ab. Einige sind hochglänzend. Einige lassen sich leicht verteilen. Immer mehr High-End-Hersteller suchen nach Calciumcarbonat für Beschichtungen.