O carbonato de cálcio desempenha um papel crucial na indústria de revestimentos como carga funcional e pigmento, aprimorando as propriedades de diversos revestimentos. Suas partículas finas e brancas melhoram a opacidade e o brilho. Portanto, é ideal para revestimentos decorativos e protetores. Além disso, o carbonato de cálcio reduz custos, mantendo a durabilidade e a resistência às intempéries. Com o endurecimento das normas ambientais, o carbonato de cálcio surge como uma opção sustentável. É um material natural e atóxico que pode substituir substâncias mais nocivas em formulações.
O carbonato de cálcio é o pigmento físico mais utilizado em revestimentos. Ele serve como estrutura e carga na película de tinta, além de melhorar o desempenho do revestimento.
Por tipo:
O carbonato de cálcio pesado é usado principalmente em revestimentos. Ele reduz a formação de pó, melhora a retenção da cor e aumenta a resistência ao mofo em tintas de cores claras. É usado principalmente para substituir parcialmente o dióxido de titânio (10%-20%, 30% em grandes quantidades) e pigmentos de cor. Também é usado como intensificador de cor. O carbonato de cálcio leve possui partículas pequenas e estreitas. Apresenta alta absorção de óleo e brilho. Pode ser usado onde se deseja o máximo efeito fosco. É mais comum misturar carbonatos de cálcio leves e pesados em tintas látex semibrilhantes, foscas e acetinadas.
Por tamanho de partícula:
O carbonato de cálcio grosso é usado em massas de vidraceiro, seladores de poros, primers para metais e outros produtos que exigem alta pigmentação, fluidez e superfície rugosa. O carbonato de cálcio de granulometria média é utilizado em revestimentos arquitetônicos e tintas foscas ou semibrilhantes para interiores. O carbonato de cálcio fino é principalmente carbonato de cálcio precipitado e é utilizado em tintas de impressão.
A indústria de revestimentos está crescendo rapidamente. Isso está aumentando a demanda por carbonato de cálcio em pó, que agora precisa atender a padrões de qualidade mais rigorosos e variados. Como resultado, surgiu a tendência de produtos de carbonato de cálcio especializados para revestimentos, como nanopartículas, produtos funcionalizados e produtos com superfície modificada.
Carbonato de cálcio nano
Na indústria de revestimentos, o carbonato de cálcio nanoestruturado possui um efeito de impedimento estérico. Ele pode prevenir a sedimentação na fórmula do revestimento. Além disso, confere brancura e brilho sem afetar o poder de cobertura. Isso pode melhorar significativamente a estabilidade do revestimento durante o armazenamento.
Aproveitando o fenômeno do "desvio para o azul", a adição de carbonato de cálcio ao látex pode proteger o revestimento. Isso evitará danos causados por raios UV e calor, além de melhorar o isolamento da tinta. O carbonato de cálcio nanoestruturado é um material de enchimento que pode ser adicionado ao revestimento. Ele melhorará significativamente a flexibilidade, a dureza, o nivelamento, a deposição e a permeabilidade da película de tinta.
Revestimento de parede exterior:
Candidatando-se nanoA aplicação de carbonato de cálcio no revestimento de paredes externas torna-as muito "hidrofóbicas". Também melhora sua resistência a rachaduras e à poluição.
Tinta látex à base de água:
As fórmulas de tinta látex contêm partículas rígidas. Algumas fórmulas contêm uma grande quantidade. Essas partículas rígidas tensionam a película de revestimento e podem causar fissuras na resina. O carbonato de cálcio nanoestruturado tem maior probabilidade de entrar em contato com a resina, causando mais microfissuras e deformação elástica. Ele converte mais energia de impacto em calor e a absorve, melhorando assim a resistência.
Um nanocarbonato de cálcio tratado com polímero especial melhorou a tinta látex tradicional. A adição de 2%-5% aprimorou sua reologia e a facilidade de abertura da lata. Surpreendentemente, também aumentou significativamente sua resistência à água, à abrasão e sua dureza. A resistência à abrasão aumentou exponencialmente.
O carbonato de cálcio nanoestruturado da Shiraishi, no Japão, e da Sim, na Itália, está sendo usado para potencializar a tinta látex à base de água.
O carbonato de cálcio nanoestruturado, devido ao seu tamanho nanométrico, possui uma grande área superficial específica. Seus átomos superficiais ativados e a forte interação interfacial com os polímeros melhoram a tinta. Assim, quando adicionado à tinta, confere-lhe uma função modificadora especial. O carbonato de cálcio nanoestruturado é utilizado em revestimentos anti-impacto de pedras e em acabamentos para chassis de automóveis. Possui boa tixotropia.
Funcionalização
Com o avanço da ciência e da tecnologia, a vida das pessoas também melhora. Os consumidores agora desejam produtos com funções mais eficientes. Alto desempenho e multifuncionalidade são tendências atuais na indústria de revestimentos.
A adição de nanocarbonato de cálcio e nano ZnO ao revestimento pode melhorar sua qualidade. Isso tornará o revestimento antibacteriano e antimofo, além de aumentar sua resistência às intempéries.
Recentemente, alguns fabricantes de revestimentos e pesquisadores têm estudado minerais não metálicos. O objetivo era utilizá-los para aprimorar revestimentos ou adicionar funcionalidades. Esse campo se tornou um novo ponto de destaque na indústria de revestimentos arquitetônicos.
Modificação de superfície
Nos últimos anos, o uso de nanocarbonato de cálcio em revestimentos tem sido um tema de grande interesse na indústria de revestimentos. Seu objetivo é melhorar o desempenho do revestimento. No entanto, o nanocarbonato de cálcio apresenta defeitos quando aplicado diretamente em revestimentos. Sua alta energia superficial o torna termodinamicamente instável e propenso à aglomeração. Sua superfície hidrofílica, oleofóbica e polar dificulta sua dispersão em meios orgânicos. Além disso, apresenta uma fraca ligação com o material base. Isso causa defeitos na interface e reduz o desempenho do revestimento.
A utilização de nanocarbonato de cálcio em revestimentos exige que o nanomaterial e o material base sejam compatíveis. Os materiais base formadores de filme dos revestimentos diferem dos plásticos e borrachas. Eles possuem diferentes grupos funcionais e massas moleculares. Isso afeta a polaridade da superfície dos polímeros e suas interações com pigmentos e cargas. Para aplicar nanocarbonato de cálcio em revestimentos, é necessário modificar sua superfície.
Especialização
Além disso, a indústria de carbonato de cálcio agora dispõe de muitos tipos especiais de carbonato para revestimentos. Alguns possuem formatos de cristal específicos. Alguns têm tamanho de partícula inferior a 0,1 µm. Alguns não sedimentam facilmente. Alguns são altamente brilhantes. Alguns são fáceis de dispersar. Cada vez mais fabricantes de produtos de alta qualidade estão buscando o carbonato de cálcio para revestimentos.