Calcium carbonate in the coatings industry plays a crucial role as a functional filler and pigment, enhancing the properties of various coatings. Its fine, white particles improve opacity and brightness. So, it is ideal for decorative and protective coatings. Also, calcium carbonate cuts costs while keeping durability and weather resistance. As environmental rules tighten, calcium carbonate is a green choice. It’s a natural, non-toxic material that can replace more harmful substances in formulations.
Calcium carbonate is the most widely used physical pigment in coatings. It serves as the skeleton and filler in the paint film. It also improves the coating’s performance.
Op type:
Heavy calcium carbonate is mainly used in coatings. It reduces powdering, improves color retention, and increases mildew resistance in light-colored paints. It is mainly used to partially replace titanium dioxide (10%-20%, 30% in large amounts) and color pigments. It is also used as an increaser. Light calcium carbonate has a small, narrow particle size. It has high oil absorption and brightness. It can be used where the maximum matte effect is required. It is more common to mix light and heavy calcium carbonates in semi-gloss, matte, and matte latex paints.
Op deeltjesgrootte:
Grof calciumcarbonaat is voor plamuur, poriënvullers, metaalprimers en andere producten die een hoog pigment, vloeibaarheid en een ruw oppervlak nodig hebben. Calciumcarbonaat, van gemiddelde grootte, wordt gebruikt in architecturale coatings en matte of semi-glanzende binnenverven. Fijn calciumcarbonaat is voornamelijk geprecipiteerd calciumcarbonaat. Het wordt gebruikt voor drukinkten.
De coatingsindustrie groeit snel. Hierdoor neemt de vraag naar calciumcarbonaatpoeder toe. Het moet nu voldoen aan strengere, meer gevarieerde kwaliteitsnormen. Dit heeft geleid tot een trend voor gespecialiseerde calciumcarbonaatproducten voor coatings. Deze zijn nano-, gefunctionaliseerd en oppervlaktegemodificeerd.
Nano-calciumcarbonaat
In de coatingindustrie heeft nano-calciumcarbonaat een sterisch hinderend effect. Het kan sedimentatie in de coatingformule voorkomen. Het voegt ook witheid en glans toe zonder de dekkracht te beïnvloeden. Dit kan de opslagstabiliteit van de coating aanzienlijk verbeteren.
Door het "blue shift"-fenomeen toe te voegen aan de latex kan de coating worden afgeschermd. Dit voorkomt schade door UV-straling en hitte en verbetert de isolatie van de coating. Nano-calciumcarbonaat is een vulmiddel. Het kan aan de coating worden toegevoegd. Het zal de flexibiliteit, hardheid, egalisatie, afzetting en permeabiliteit van de verflaag aanzienlijk verbeteren.
Buitenmuurcoating:
Toepassen nano-calciumcarbonaat op de buitenmuurcoating maakt het zeer "hydrofoob". Het verbetert ook de scheur- en vervuilingsbestendigheid.
Latexverf op waterbasis:
Latexverfformules bevatten wat stijve deeltjes. Sommige formules hebben er veel. Deze stijve deeltjes zullen de coatingfilm onder spanning zetten en de hars laten barsten. Nano calciumcarbonaat zal eerder in contact komen met de hars. Het veroorzaakt meer microscheuren en elastische vervorming. Het zet meer impactenergie om in warmte en absorbeert deze. Het verbetert dus de taaiheid.
Een speciaal polymeerbehandeld nanocalciumcarbonaat verbeterde traditionele latexverf. Door 2%-5% toe te voegen, verbeterde de reologie en het blikopenend effect. Verrassend genoeg verhoogde het ook de waterbestendigheid, schrobbestendigheid en hardheid aanzienlijk. De schrobbestendigheid nam exponentieel toe.
Nanocalciumcarbonaat uit Shiraishi in Japan en Sim in Italië wordt nu gebruikt om latexverf op waterbasis te verbeteren.
Nano calciumcarbonaat heeft, vanwege zijn nano-grootte-effect, een groot specifiek oppervlak. De geactiveerde oppervlakteatomen en sterke grensvlakinteractie met polymeren verbeteren de verf. Wanneer het aan de verf wordt toegevoegd, krijgt het een speciale modificatiefunctie. Nano calciumcarbonaat zit in anti-steenslagcoatings en topcoats voor autochassis. Het heeft een goede thixotropie.
Functionalisatie
Naarmate wetenschap en technologie verbeteren, verbeteren ook de levens van mensen. Consumenten willen nu betere productfuncties. Hoge prestaties en multifunctionaliteit zijn nu trends in de coatingindustrie.
Het toevoegen van nano calciumcarbonaat en nano ZnO aan de coating kan de kwaliteit ervan verbeteren. Het zal de coating antibacterieel en anti-schimmel maken. Het zal ook de weersbestendigheid verbeteren.
Recently, some coating makers and researchers studied non-metallic minerals. They aimed to use them to improve coatings or add functions. This field has become a new hot spot in the architectural coating industry.
Oppervlaktemodificatie
De laatste jaren is het gebruik van nano-calciumcarbonaat in coatings een hot topic in de coatingindustrie. Het doel is om de coatingprestaties te verbeteren. Nano-calciumcarbonaat vertoont defecten wanneer het direct op coatings wordt aangebracht. De hoge oppervlakte-energie maakt het thermodynamisch instabiel en vatbaar voor agglomeratie. Het hydrofiele, oleofobe en polaire oppervlak maakt het moeilijk om te verspreiden in organische media. Het heeft een zwakke binding met het basismateriaal. Dit veroorzaakt interfacedefecten en verlaagt de prestaties van de coating.
Het gebruik van nano calciumcarbonaat in coatings vereist dat de nano- en basismaterialen compatibel zijn. De filmvormende basismaterialen van coatings verschillen van kunststoffen en rubbers. Ze hebben verschillende functionele groepen en moleculaire massa's. Dit heeft invloed op de oppervlaktepolariteit van de polymeren en hun interacties met pigmenten en vulstoffen. Om nano calciumcarbonaat op coatings aan te brengen, moet het oppervlaktegemodificeerd worden.
Specialisatie
Ook de calciumcarbonaatindustrie heeft nu veel speciale calciums voor coatings. Sommige hebben specifieke kristalvormen. Sommige hebben een deeltjesgrootte van minder dan 0,1. Sommige bezinken niet gemakkelijk. Sommige zijn zeer glanzend. Sommige zijn gemakkelijk te dispergeren. Steeds meer high-end fabrikanten zijn op zoek naar calciumcarbonaat voor coatings.