With the continuous increase in requirements for energy density and rate performance in the new energy industry, the particle size distribution (PSD) of lithium iron phosphate (LFP) has become a key factor determining slurry coating quality and electrochemical performance.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, konzentrierte sich ein führender inländischer Hersteller auf das Mahlen von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien, um kürzere Ionendiffusionswege und eine höhere Materialaktivität zu erzielen. Das Unternehmen forderte, dass sein LFP-Material auf einen D50-Wert von 1,30 μm gemahlen wird, wobei der Anstieg metallischer Verunreinigungen (wie z. B. Zinkabrieb) streng kontrolliert und eine enge Partikelgrößenverteilung gewährleistet werden muss.

1. Auswahl der Kernausrüstung für das Mahlen von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien

Lithium-Eisenphosphat-Ultrafeinvermahlung
Lithium-Eisenphosphat-Ultrafeinvermahlung

Ausrüstung: Episches Pulver MQW-Serie Fließbettstrahlmühle

Technische Merkmale:

2. Produktionsparameter und Messergebnisse

Während der Inbetriebnahme vor Ort für das Zielobjekt von 1,30 μm wurden folgende Daten aufgezeichnet:

ArtikelProzessparameter / Testergebnis
Partikelgröße des ZufuhrgutsD50 ≈ 15–20 μm
Schleifdruck0,7–0,8 MPa
Sichterraddrehzahl3.500–4.200 U/min (je nach Modell angepasst)
Endprodukt D501,30 μm
PSD-CharakteristikSchmale Verteilungskurve, wobei D100 effektiv kontrolliert wird

3. Kernvorteile

4. Schlussfolgerung

Durch die Annahme der Episches Pulver MQW series jet mill, the customer successfully achieved a stable transition of lithium iron phosphate from fine to ultrafine particle size. Precise control at 1.30 μm not only improved the rate discharge performance of the battery material, but also provided strong technical support for the company’s competitiveness in the high-power battery market.

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