Debido al continuo aumento de los requisitos de densidad energética y rendimiento en la industria de las nuevas energías, la distribución del tamaño de partícula (PSD) del fosfato de hierro y litio (LFP) se ha convertido en un factor clave para determinar la calidad del recubrimiento de la suspensión y el rendimiento electroquímico.
Para satisfacer estas demandas, un fabricante líder nacional se centró en el pulido de materiales de cátodos de baterías de litio para lograr trayectorias de difusión de iones más cortas y una mayor actividad del material. La empresa requería que su material LFP se moliera a D50 1,30 μm, controlando estrictamente el aumento de impurezas metálicas (como el desgaste por zinc) y manteniendo una distribución estrecha del tamaño de partícula.
1. Selección de equipos básicos para la molienda de materiales de cátodos de baterías de litio
Equipo: Polvo épico Serie MQW Molino de chorro de lecho fluidizado
Características técnicas:
- Diseño colaborativo de múltiples boquillas:
La serie MQW incorpora boquillas dispuestas en direcciones opuestas alrededor de la cámara de molienda. El flujo de aire supersónico impulsa la colisión entre partículas y la automolienda, reduciendo considerablemente el desgaste de las paredes del equipo. - Clasificación de alta precisión:
Equipado con una rueda clasificadora horizontal de alta velocidad. Ajustando la velocidad de rotación (RPM), se pueden triturar con precisión partículas de gran tamaño. - Protección cerámica completa:
Para materiales de grado de batería, todas las piezas en contacto con el producto (boquillas, rueda clasificadora, revestimientos) están hechas de baldosas cerámicas de alúmina o carburo de silicio, lo que garantiza cero contaminación por metales.
2. Parámetros de producción y resultados medidos
Durante la puesta en servicio in situ del objetivo de 1,30 μm se registraron los siguientes datos:
| Artículo | Parámetro del proceso/Resultado de la prueba |
|---|---|
| Tamaño de partícula del alimento | D50 ≈ 15–20 μm |
| Presión de molienda | 0,7–0,8 MPa |
| Velocidad de la rueda del clasificador | 3.500–4.200 RPM (ajustado según el modelo) |
| Producto final D50 | 1,30 micras |
| Característica PSD | Curva de distribución estrecha, con D100 controlado eficazmente |
3. Ventajas principales
- Protección de la morfología:
En comparación con los molinos mecánicos, el molino de chorro MQW genera muy poco calor durante la molienda, lo que evita eficazmente los daños en la capa de recubrimiento de carbono de las partículas de LFP. - Dispersión de alta eficiencia:
El proceso de molienda por chorro proporciona una fuerte desagregación, solucionando la tendencia a la aglomeración de los polvos ultrafinos de LFP. - Alto nivel de automatización:
El sistema integra recolección de presión negativa y control automático, garantizando una emisión de polvo conforme y una calidad constante de lote a lote.
4. Conclusión
Al adoptar la Polvo épico Gracias al molino de chorro de la serie MQW, el cliente logró con éxito una transición estable del fosfato de hierro y litio desde un tamaño de partícula fino a ultrafino. El control preciso a 1,30 μm no solo mejoró el rendimiento de descarga del material de la batería, sino que también brindó un sólido respaldo técnico para la competitividad de la empresa en el mercado de baterías de alta potencia.