With the continuous increase in requirements for energy density and rate performance in the new energy industry, the particle size distribution (PSD) of lithium iron phosphate (LFP) has become a key factor determining slurry coating quality and electrochemical performance.

Para satisfacer estas demandas, un fabricante líder nacional se centró en el pulido de materiales de cátodos de baterías de litio para lograr trayectorias de difusión de iones más cortas y una mayor actividad del material. La empresa requería que su material LFP se moliera a D50 1,30 μm, controlando estrictamente el aumento de impurezas metálicas (como el desgaste por zinc) y manteniendo una distribución estrecha del tamaño de partícula.

1. Selección de equipos básicos para la molienda de materiales de cátodos de baterías de litio

Molienda ultrafina de fosfato de hierro y litio
Molienda ultrafina de fosfato de hierro y litio

Equipo: Polvo épico Serie MQW Molino de chorro de lecho fluidizado

Características técnicas:

2. Parámetros de producción y resultados medidos

Durante la puesta en servicio in situ del objetivo de 1,30 μm se registraron los siguientes datos:

ArtículoParámetro del proceso/Resultado de la prueba
Tamaño de partícula del alimentoD50 ≈ 15–20 μm
Presión de molienda0,7–0,8 MPa
Velocidad de la rueda del clasificador3.500–4.200 RPM (ajustado según el modelo)
Producto final D501,30 micras
Característica PSDCurva de distribución estrecha, con D100 controlado eficazmente

3. Ventajas principales

4. Conclusión

Al adoptar la Polvo épico MQW series jet mill, the customer successfully achieved a stable transition of lithium iron phosphate from fine to ultrafine particle size. Precise control at 1.30 μm not only improved the rate discharge performance of the battery material, but also provided strong technical support for the company’s competitiveness in the high-power battery market.

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