З пастаянным ростам патрабаванняў да шчыльнасці энергіі і хуткасці ў новай энергетычнай галіне размеркаванне памераў часціц (PSD) фасфату літыя-жалеза (LFP) стала ключавым фактарам, які вызначае якасць суспензійнага пакрыцця і электрахімічныя характарыстыкі.
Каб задаволіць гэтыя патрабаванні, вядучы айчынны вытворца засяродзіўся на драбненні катодных матэрыялаў літыевых акумулятараў для дасягнення карацейшых шляхоў дыфузіі іонаў і больш высокай актыўнасці матэрыялу. Кампанія запатрабавала, каб яе матэрыял LFP быў здрабнёны да D50 1,30 мкм, строга кантралюючы павелічэнне металічных прымешак (напрыклад, знос цынку) і падтрымліваючы вузкае размеркаванне памераў часціц.
1. Выбар асноўнага абсталявання для драбнення катодных матэрыялаў літыевых акумулятараў
Абсталяванне: Эпічны парашок Серыя MQW Рэактыўны млын з кіпячым пластом
Тэхнічныя характарыстыкі:
- Сумесная канструкцыя з некалькімі сопламі:
Серыя MQW выкарыстоўвае супрацьлегла размешчаныя сопла вакол камеры драбнення. Звышгукавы паток паветра стымулюе сутыкненне часціц з часціцамі і самадрабненне, значна зніжаючы знос сценак абсталявання. - Высокадакладная класіфікацыя:
Абсталяваны гарызантальным высакахуткасным класіфікацыйным колам. Рэгулюючы хуткасць кручэння (абароты ў хвіліну), можна дакладна здрабніць часціцы негабарытнага памеру. - Поўная керамічная абарона:
Для матэрыялаў акумулятарнага класа ўсе дэталі, якія кантактуюць з прадуктам (сопла, класіфікацыйнае кола, укладышы), вырабляюцца з керамічнай пліткі з аксіду алюмінію або карбіду крэмнію, што забяспечвае нулявое забруджванне металам.
2. Параметры вытворчасці і вынікі вымярэнняў
Падчас наладжвання работ на месцы для мішэні 1,30 мкм былі зафіксаваны наступныя дадзеныя:
| Пункт | Параметр працэсу / вынік выпрабавання |
|---|---|
| Памер часціц корму | D50 ≈ 15–20 мкм |
| Ціск шліфавання | 0,7–0,8 МПа |
| Хуткасць колы класіфікатара | 3500–4200 абаротаў у хвіліну (рэгулюецца ў залежнасці ад мадэлі) |
| Канчатковы прадукт D50 | 1,30 мкм |
| Характарыстыка PSD | Вузкая крывая размеркавання з эфектыўным кантролем D100 |
3. Асноўныя перавагі
- Абарона марфалогіі:
У параўнанні з механічнымі млынамі, струменевы млын MQW выпрацоўвае вельмі мала цяпла падчас драбнення, што эфектыўна прадухіляе пашкоджанне вугляроднага пакрыцця на часціцах LFP. - Высокаэфектыўнае рассейванне:
Працэс струменевага памолу забяспечвае моцную дэагламерацыю, вырашаючы праблему агламерацыі ультратонкіх парашкоў LFP. - Высокі ўзровень аўтаматызацыі:
Сістэма аб'ядноўвае збор пад адмоўным ціскам і аўтаматычнае кіраванне, што забяспечвае адпаведны ўзровень выкідаў пылу і стабільную якасць ад партыі да партыі.
4. Заключэнне
Прыняўшы Эпічны парашок З дапамогай струменевага млына серыі MQW кліент паспяхова дасягнуў стабільнага пераходу памеру часціц фасфату літыя-жалеза ад дробных да ультрадробных. Дакладны кантроль памеру часціц 1,30 мкм не толькі палепшыў хуткасць разраду матэрыялу акумулятара, але і забяспечыў моцную тэхнічную падтрымку канкурэнтаздольнасці кампаніі на рынку магутных акумулятараў.