Silica-Mikropulver kann basierend auf der Partikelmorphologie in eckige Silica-Mikropulver und sphärisches Silica-Mikropulver. Kantiges Silica-Mikropulver wird je nach Rohstofftyp weiter in kristallines Silica-Mikropulver und Quarzglas-Mikropulver unterteilt. Darüber hinaus umfasst der Markt quasi-sphärisches Silica-Mikropulver, zusammengesetztes Silica-Mikropulver und aktives Silica-Mikropulver. Die folgenden Abschnitte erläutern die Herstellungsverfahren dieser Silica-Mikropulver, ergänzt durch die Anwendung von Jet Pulverisator Technologie:
Kristallines Silica-Mikropulver
Kristallines Siliciumdioxid-Mikropulver wird aus Quarzblöcken oder Sand hergestellt. Es wird gemahlen, klassiert und von Verunreinigungen befreit. Ein Strahlpulverisierer ermöglicht die Feinvermahlung durch einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom. Die Partikel kollidieren und verkleinern sich dadurch. Dies steuert die Partikelgrößenverteilung (z. B. Korngröße, Korngröße, Korngröße)., D50 im Mikrometerbereich). Es erhöht die Reinheit und reduziert Verunreinigungen. Das Material erfüllt die Anforderungen für kupferkaschierte Laminate, Epoxidformmassen und Isolierungen. Der berührungslose Strahlzerkleinerer minimiert den Geräteverschleiß. Es eignet sich für die Verarbeitung von Quarz mit hoher Härte.
Quarzglas-Mikropulver
Quarzglasmikropulver wird aus Quarzglas oder glasartigen Materialien hergestellt. Es zeichnet sich durch eine geringere Dichte (2,2 g/cm³) und Dielektrizitätskonstante sowie einen kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten (0,5 × 10⁻⁶/K) aus. Ein Strahlpulverisierer verfeinert die Partikel während des Mahlvorgangs und gewährleistet so eine gleichmäßige Korngrößenverteilung. Durch das Verfahren werden metallische Verunreinigungen, die beim mechanischen Mahlen entstehen, vermieden. Die Partikelgröße wird durch die Einstellung der Luftgeschwindigkeit und der Klassierung gesteuert. Dies erfüllt die Anforderungen an Füllstoffe für hochfrequente, kupferkaschierte Laminate.
Sphärisches Silica-Mikropulver
Sphärisches Silica-Mikropulver basiert auf kantigem Silica-Mikropulver. Es wird gereinigt, flammenspheroidisiert, klassifiziert und modifiziert. Es bietet hervorragende Fließfähigkeit, geringe Spannung und hohe Packungsdichte. Jet-Pulverisierer mahlt Rohes, kantiges Mikropulver. Es liefert gleichmäßige Partikel für die Sphäroidisierung. Dies gewährleistet eine hohe Sphärizität nach der Flammenverarbeitung. Jet Einstufung wählt engere Größenverteilungen. Dies verbessert die Leistung bei integrierten Schaltkreisverpackungen, in der Luft- und Raumfahrt und in der Keramik.
Quasi-sphärisches Silica-Mikropulver
Quasi-sphärisches Silica-Mikropulver wird aus verwittertem mikrokristallinem Quarzit gewonnen. Es zeichnet sich durch hohe Reinheit, weiße Farbe und Temperaturbeständigkeit aus. Es ist korrosionsbeständig, isoliert gut und weist eine geringe Ausdehnung auf. Ein Strahlpulverisierer mahlt Quarzit fein. Dadurch werden Partikelgrößenverteilung und Reinheit optimiert. Durch die Niedertemperaturverarbeitung bleiben die Eigenschaften des Quarzits erhalten. Dies eignet sich für die Herstellung von isolierendem quasi-sphärischem Mikropulver bei hohen Temperaturen.
Komposit-Silica-Mikropulver
Komposit-Siliciumdioxid-Mikropulver, auch bekannt als Siliziumdioxid-Mikropulver mit niedriger Härte, wird durch präzises Mischen mehrerer anorganischer Mineralien, Schmelzen zu einem amorphen Glaszustand und anschließende Verarbeitung durch Zerkleinern, Magnetscheidung, Feinvermahlung und Klassieren hergestellt. Mit einer Mohs-Härte von ca. 5,5 wird die chemische Zusammensetzung so angepasst, dass der Siliciumdioxidgehalt und die Härte reduziert werden. Der Strahlzerkleinerer spielt eine entscheidende Rolle bei der Feinvermahlung. Durch die Kollision mit einem Luftstrom wird eine Partikelverfeinerung erreicht, während gleichzeitig Metallverunreinigungen aus dem mechanischen Mahlprozess vermieden werden. Durch die Anpassung der Drehzahl des Klassierrades steuert der Strahlzerkleinerer präzise die Partikelgrößenverteilung, reduziert die Staubbelastung und erfüllt die Anforderungen an geringen Verschleiß und geringe Staubentwicklung bei Bohrprozessen.
Aktives Silica-Mikropulver
Aktives Siliciumdioxid-Mikropulver wird durch Zugabe einer geeigneten Menge Haftvermittler zu Siliciumdioxid-Mikropulver und anschließende Modifizierung bei geeigneter Temperatur hergestellt. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität, starke Haftung an Harzen, hohe Schälfestigkeit und ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit aus. Jet-Pulverisierer Die Verwendung des Strahlpulverisators bei der ersten Feinvermahlung von Siliciumdioxid-Mikropulver gewährleistet eine hohe spezifische Oberfläche und eine einheitliche Partikelgröße, was die Reaktivität bei der Oberflächenmodifizierung erhöht. Die präzise Partikelgrößenkontrolle des Strahlpulverisators verbessert die Haftung zwischen Haftvermittler und Pulveroberfläche und optimiert so die Dispergierbarkeit und die Bohrleistung des aktiven Siliciumdioxid-Mikropulvers in Harzsystemen.
Abschluss
Die Jet-Pulverisierer-Technologie wird zum Feinmahlen und Klassieren eingesetzt. Sie bietet berührungslose Pulverisierung, geringe Kontamination und hohe Effizienz. Sie kontrolliert Partikelgröße und Reinheit effektiv. Dies erfüllt die Anforderungen für kristalline, geschmolzene, sphärische, quasisphärische, zusammengesetzte und aktive Mikropulver. Bei hochpräzisen Anwendungen wie kupferkaschierten Laminaten und Schaltungsverpackungen verbessert der Jet-Pulverisierer Qualität und Stabilität.
Episches Pulver
Bei Episches Pulver, Wir bieten eine breite Palette an Anlagenmodellen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Bedürfnisse. Unser Team verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Pulver. Epic Powder ist spezialisiert auf Feinpulververarbeitungstechnologie für die Mineral-, Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Beratung und maßgeschneiderte Lösungen!
“Vielen Dank fürs Lesen. Ich hoffe, mein Artikel war hilfreich. Hinterlassen Sie gerne einen Kommentar. Sie können sich auch an den Online-Kundendienst von EPIC Powder wenden. Zelda ”Für weitere Fragen.“
— Jason Wang, Ingenieur