Micropolvo de sílice Se pueden clasificar según la morfología de las partículas en angulares. micropolvo de sílice y micropolvo de sílice esférico. El micropolvo de sílice angular se divide a su vez en micropolvo de sílice cristalino y micropolvo de sílice fundida, según el tipo de materia prima. Además, el mercado incluye micropolvo de sílice cuasiesférico, micropolvo de sílice compuesto y micropolvo de sílice activo. Las siguientes secciones detallan los procesos de preparación de estos micropolvos de sílice, complementados con la aplicación de chorro. pulverizador tecnología:
Micropolvo de sílice cristalina
El micropulverizador de sílice cristalina utiliza bloques de cuarzo o arena como materias primas. Se somete a molienda, clasificación y eliminación de impurezas. El pulverizador de chorro permite una molienda ultrafina mediante un flujo de aire de alta velocidad. Las partículas chocan y reducen su tamaño. Esto controla la distribución del tamaño de las partículas (por ejemplo, D50 (a nivel micrométrico). Mejora la pureza y reduce las impurezas. El material cumple con los requisitos para laminados revestidos de cobre, compuestos de moldeo epóxicos y aislamientos. El pulverizador de chorro sin contacto minimiza el desgaste del equipo. Es adecuado para el procesamiento de cuarzo de alta dureza.
Micropolvo de sílice fundida
El micropulvo de sílice fundida utiliza cuarzo fundido o materiales similares al vidrio. Presenta una menor densidad (2,2 g/cm³) y una constante dieléctrica reducida. Su coeficiente de dilatación térmica es menor (0,5 × 10⁻⁶/K). El pulverizador de chorro refina las partículas durante la molienda, asegurando una distribución de tamaño uniforme. Este método evita la presencia de impurezas metálicas provenientes de la molienda mecánica. La velocidad del aire y los ajustes de clasificación controlan el tamaño de las partículas, cumpliendo así con los requisitos de los rellenos para laminados revestidos de cobre de alta frecuencia.
Micropolvo de sílice esférico
El micropolvo de sílice esférico se obtiene a partir de micropolvo de sílice angular. Se somete a purificación, esferoidización a la llama, clasificación y modificación. Ofrece excelente fluidez, baja tensión y alta densidad de empaquetamiento. El pulverizador de chorro muele Micropolvo angular crudo. Proporciona partículas uniformes para la esferoidización. Esto garantiza una alta esfericidad tras el procesamiento con llama. clasificación Selecciona distribuciones de tamaño más estrechas. Esto mejora el rendimiento en el encapsulado de circuitos integrados, la industria aeroespacial y la cerámica.
Micropolvo de sílice cuasi esférico
El micropolvo de sílice cuasiesférico proviene de cuarcita microcristalina meteorizada. Presenta alta pureza, color blanco y resistencia a la temperatura. Resiste la corrosión, aísla bien y presenta baja expansión. El pulverizador de chorro muele la cuarcita finamente, optimizando la distribución del tamaño de partícula y la pureza. El procesamiento a baja temperatura preserva las propiedades de la cuarcita. Esto facilita la producción de micropolvo cuasiesférico aislante a alta temperatura.
Micropolvo de sílice compuesto
El micropulvo de sílice compuesto, también conocido como micropulvo de sílice de baja dureza, se obtiene mediante la mezcla precisa de múltiples minerales inorgánicos, su fusión hasta obtener un estado vítreo amorfo y su posterior procesamiento mediante trituración, separación magnética, molienda ultrafina y clasificación. Con una dureza Mohs aproximada de 5,5, su composición química se ajusta para reducir el contenido de sílice y la dureza. El pulverizador de chorro desempeña un papel fundamental en la etapa de molienda ultrafina, utilizando colisiones de flujo de aire para lograr el refinamiento de partículas y evitar las impurezas metálicas derivadas de la molienda mecánica. Al ajustar la velocidad de la rueda de clasificación, el pulverizador de chorro controla con precisión la distribución del tamaño de las partículas, reduciendo la contaminación por polvo y cumpliendo con los requisitos de bajo desgaste y baja generación de polvo en los procesos de perforación.
Micropolvo de sílice activa
El micropulvo de sílice activa se produce añadiendo una cantidad adecuada de agente de acoplamiento al micropulvo de sílice y modificándolo a una temperatura apropiada. Se caracteriza por su baja viscosidad, fuerte adhesión a las resinas, alta resistencia al despegue y excelente resistencia a altas temperaturas. pulverizador de chorro Se utiliza en la molienda ultrafina inicial del micropulverizador de sílice, lo que garantiza una elevada superficie específica y un tamaño de partícula uniforme, mejorando así la reactividad durante la modificación de la superficie. El control preciso del tamaño de partícula del pulverizador de chorro optimiza la eficiencia de la unión entre el agente de acoplamiento y la superficie del polvo, logrando una mejor dispersión y un rendimiento óptimo de perforación del micropulverizador de sílice activo en sistemas de resina.
Conclusión
La tecnología de pulverizador de chorro se utiliza en la molienda y clasificación ultrafinas. Ofrece pulverización sin contacto, baja contaminación y alta eficiencia. Controla eficazmente el tamaño y la pureza de las partículas. Esto cumple con los requisitos de micropolvos cristalinos, fundidos, esféricos, cuasiesféricos, compuestos y activos. En aplicaciones de alta precisión, como laminados revestidos de cobre y encapsulado de circuitos, el pulverizador de chorro mejora la calidad y la estabilidad.
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— Jason Wang, Ingeniero