Micropolvere di silice possono essere classificati in base alla morfologia delle particelle in angolari micropolvere di silice e micropolvere di silice sferica. La micropolvere di silice angolare è ulteriormente suddivisa in micropolvere di silice cristallina e micropolvere di silice fusa in base al tipo di materia prima. Inoltre, il mercato include micropolvere di silice quasi sferica, micropolvere di silice composita e micropolvere di silice attiva. Le sezioni seguenti illustrano i processi di preparazione di queste micropolveri di silice, integrati dall'applicazione di getti d'acqua. polverizzatore tecnologia:
Micropolvere di silice cristallina
La micropolveri di silice cristallina utilizza blocchi di quarzo o sabbia come materie prime. Subisce macinazione, classificazione e rimozione delle impurità. Il polverizzatore a getto consente una macinazione ultrafine tramite flusso d'aria ad alta velocità. Le particelle si scontrano e si riducono di dimensioni. Questo controlla la distribuzione delle dimensioni delle particelle (ad esempio, D50 a livello di micron). Migliora la purezza e riduce le impurità. Il materiale soddisfa i requisiti per laminati rivestiti in rame, composti per stampaggio epossidici e isolanti. Il polverizzatore a getto senza contatto riduce al minimo l'usura delle apparecchiature. Adatto alla lavorazione del quarzo ad alta durezza.
Micropolvere di silice fusa
La micropolveri di silice fusa utilizza quarzo fuso o materiali vetrosi. Ha una densità inferiore (2,2 g/cm³) e una costante dielettrica più bassa. Il suo coefficiente di dilatazione termica è inferiore (0,5×10⁻⁶/K). Il polverizzatore a getto affina le particelle durante la macinazione, garantendo una distribuzione granulometrica uniforme. Il metodo evita la presenza di impurità metalliche derivanti dalla macinazione meccanica. La velocità dell'aria e la classificazione consentono di controllare la granulometria. Ciò soddisfa i requisiti dei materiali di riempimento per laminati rivestiti di rame ad alta frequenza.
Micropolvere di silice sferica
La micropolvere di silice sferica nasce dalla micropolvere di silice angolare. Viene sottoposta a purificazione, sferoidizzazione a fiamma, classificazione e modifica. Offre un'eccellente fluidità, basso stress e un'elevata densità di riempimento. Il polverizzatore a getto macina Micropolvere angolare grezza. Fornisce particelle uniformi per la sferoidizzazione. Ciò garantisce un'elevata sfericità dopo la lavorazione a fiamma. Jet classificazione seleziona distribuzioni dimensionali più strette. Ciò migliora le prestazioni nel packaging di circuiti integrati, nell'industria aerospaziale e nella ceramica.
Micropolvere di silice quasi sferica
La micropolvere di silice quasi sferica deriva da quarzite microcristallina esposta agli agenti atmosferici. Presenta elevata purezza, colore bianco e resistenza alla temperatura. Resiste alla corrosione, ha un buon potere isolante e presenta una bassa dilatazione. Il polverizzatore a getto macina finemente la quarzite, ottimizzando la distribuzione granulometrica e la purezza. La lavorazione a bassa temperatura preserva le proprietà della quarzite. Questa lavorazione è ideale per la produzione di micropolvere quasi sferica isolante ad alta temperatura.
Micropolvere di silice composita
La micropolveri di silice composita, nota anche come micropolveri di silice a bassa durezza, viene prodotta miscelando con precisione diversi minerali inorganici, fondendoli in uno stato vetroso amorfo e sottoponendoli a processi di frantumazione, separazione magnetica, macinazione ultrafine e classificazione. Con una durezza Mohs di circa 5,5, la composizione chimica viene regolata per ridurre il contenuto di silice e la durezza. Il polverizzatore a getto svolge un ruolo fondamentale nella fase di macinazione ultrafine, utilizzando le collisioni del flusso d'aria per affinare le particelle ed evitare la presenza di impurità metalliche derivanti dalla macinazione meccanica. Regolando la velocità della ruota di classificazione, il polverizzatore a getto controlla con precisione la distribuzione granulometrica, riducendo l'inquinamento da polveri e soddisfacendo i requisiti di bassa usura e bassa emissione di polveri nei processi di perforazione.
Micropolvere di silice attiva
La micropolveri di silice attiva viene prodotta aggiungendo una quantità appropriata di agente accoppiante alla micropolveri di silice e modificandola a una temperatura adeguata. È caratterizzata da bassa viscosità, forte legame con le resine, elevata resistenza alla pelatura ed eccellente resistenza alle alte temperature. Polverizzatore a getto Viene utilizzato nella macinazione ultrafine iniziale della micropolveri di silice, garantendo un'elevata superficie specifica e una granulometria uniforme, che migliora la reattività durante la modifica superficiale. Il controllo preciso della granulometria del polverizzatore a getto migliora l'efficienza di legame tra l'agente accoppiante e la superficie della polvere, ottimizzando la disperdibilità e le prestazioni di perforazione della micropolveri di silice attiva nei sistemi di resina.
Conclusione
La tecnologia del polverizzatore a getto viene utilizzata per la macinazione e la classificazione ultrafine. Offre una polverizzazione senza contatto, bassa contaminazione ed elevata efficienza. Controlla efficacemente la dimensione e la purezza delle particelle. Questo soddisfa i requisiti per micropolveri cristalline, fuse, sferiche, quasi sferiche, composite e attive. In applicazioni ad alta precisione come laminati rivestiti in rame e packaging di circuiti, il polverizzatore a getto migliora la qualità e la stabilità.
Polvere epica
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— Jason Wang, Ingegnere