Yapay taş, günümüzün en önemli yapı ve dekorasyon malzemelerinden biridir. Doğal taş, yüksek kaliteli seramik, ahşap ve metal dekorasyon malzemelerinin yerini alabilir. Çevre dostu ve çevre dostu bir yapı malzemesidir. Bunlar arasında kuvars taşı, önemli bir yapay taş çeşididir. Kuvars tozu, yapay kuvars taşında inorganik, metalik olmayan fonksiyonel bir dolgu maddesi olarak hayati bir rol oynar. Esas olarak SiO₂'den oluşan kuvars, ince beyaz bir toz halinde görünür. Doğal kuvars cevherinin kırma, yıkama ve öğütme yoluyla işlenmesiyle üretilen kuvars tozu, kompozit malzemelerin genel performansını artırmak için organik polimerlerle birleştirilebilir. Modifiye kuvars tozuÖzelliklerini iyileştirmek için yüzey işlemine tabi tutulan, uyumluluğu ve dağılımı daha da artırır kuvars tozu Polimer bazlı sistemlerde. Bu modifikasyon, nihai ürünün mekanik özelliklerini ve stabilitesini artırarak elektrik, elektronik, silikon kauçuk, kaplamalar, yapıştırıcılar ve dolgu malzemeleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Değişikliği Kuvars Pudra
Organik yapay taşların hammaddeleri esasen kuvars taşıyla aynıdır. Tek fark, kum tozunun yerine kalsiyum karbonat Malzeme. Ancak, doymamış polyester reçine içeriği genellikle 5% ile 11% arasında değişir ve reçine kullanımında önemli bir fark vardır. Sektör araştırmaları, bu farkın esas olarak organik yapay taş endüstrisinde kullanılan kuvars tozunun yüzey modifikasyonuna tabi tutulmamasından kaynaklandığını göstermektedir. Reçine ve toz arayüzü arasındaki zayıf uyumluluk, daha yüksek reçine gereksinimine yol açmaktadır.
Ayrıca, yapay kuvars taşında doğrudan organik dolgu maddesi olarak değiştirilmemiş kuvars tozu kullanmak genellikle ideal değildir. Bunun nedeni, doğal kuvars tozunun yüzeyinde güçlü bir polariteye sahip olması ve bu durumun polimer malzemelerle zayıf bir afiniteye yol açmasıdır. Dolgu maddesi olarak, eşit olarak dağılmaz ve topaklanma eğilimi göstererek reçine içeriğini artırır. Bu durum, kuvars taşı ve reçine içeriğinde sapmalara yol açarak fiziksel ve kimyasal özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir. kimyasal Ürünün özellikleri.
Bu nedenle, kuvars tozunun yüzeyini modifiye etmek, polaritesini değiştirerek polardan polar olmayana dönüştürebilir. Bu, tozun organik ortamlarda etkili bir şekilde dağılmasını kolaylaştırır ve reçineyle uyumluluğunu artırır. Bu da reçine kullanımını azaltır ve iyi malzeme kalitesini ve levha performansını korur. Yüzey modifikasyonu, kuvars taşı ürünlerinde maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak için önemli bir stratejidir.
Etkisi Modifiye Kuvars Tozu Kuvars Taş Levhalar Üzerine
Değiştirilmemiş kuvars tozu, kuvars kumundan bir bilyalı değirmen ve sınıflandırıcı üretim hattı. Modifiye kuvars tozu, yapay kuvars taşı için özel bir bağlayıcı madde ile özel modifikasyon ekipmanlarında daha fazla işlenen modifiye edilmemiş tozdur.
Organik kuvars taşında modifiye kuvars tozu kullanımı, reçine içeriğini önemli ölçüde azaltır, levhaların organik bileşenini düşürür ve kuvars taşı için düşük karbonlu, yeşil ve çevre dostu teknolojilerin geliştirilmesini teşvik eder. Ayrıca maliyetleri de düşürür.
Deneysel verilere göre, modifikasyondan sonra kuvars tozu yağ emiliminde önemli bir azalma göstermektedir. Kuvars taşı levhalarının üretiminde, kuvars kumunun yüzeyini ıslatmak için daha az reçine gerekmektedir. Reçinenin büyük kısmı kuvars tozunu ıslatmak ve dağıtmak için kullanılmaktadır. Kuvars tozunu ıslatmak ve dağıtmak için gereken reçine miktarı, levhalardaki reçine kullanımını doğrudan etkilemektedir. Modifiye kuvars tozu eklendikten sonra reçine kullanımı azalmaktadır. Modifiye kuvars tozunun yüzeyi hidrofobik ve yağ emici olduğundan, aynı malzeme durumunu elde etmek için daha az reçine gerekmektedir. Kuvars taşı levhalarındaki reçine pahalı olduğundan ve toplam maliyetin yaklaşık %'sini oluşturduğundan, reçine kullanımını azaltmak üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürmektedir.
Plakalardaki modifiye kuvars tozu, modifiye edilmemiş kuvars tozunun yerini aldığında ve ikame oranı arttığında, reçine kullanımı azalmaya devam eder. Top düşme darbe direnci ve su emilimi değişmeden kalır. Ancak, plakaların yüzey sertliği ve parlaklığı artar. Reçine kürlendikten sonra, kuvars taşı plakalarının yüzey sertliği en düşük seviyededir. Reçine kullanımının azaltılması, plakaların yüzey sertliğini daha da artırır. Yüzey sertliği arttıkça, parlaklık da buna bağlı olarak artar.
Çözüm
Epik Toz Kuvars tozunun modifiye edilmesi için özel çözümler sunma konusunda uzmanlaşmıştır. Gelişmiş yüzey modifikasyon teknolojimiz sayesinde reçine kullanımını optimize etmeye, malzeme performansını artırmaya ve yapay kuvars taşı ürünlerinin sürdürülebilir üretimini desteklemeye yardımcı oluyoruz. Reçine içeriğini azaltarak ve dağılımı iyileştirerek, üreticiler için daha iyi fiziksel özellikler ve maliyet verimliliği sağlıyor, sektörde daha çevre dostu ve daha çevre dostu malzemelerin gelişimine katkıda bulunuyoruz.