Een toonaangevende Koreaanse leverancier van kathodematerialen voor lithiumbatterijen kreeg te maken met ernstige agglomeratie en een ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling na sinteren bij hoge temperaturen. Om de elektrochemische prestaties van het eindproduct te verbeteren, had de klant een betrouwbare oplossing nodig. De oplossing voor de-agglomeratie van het kathodemateriaal voor lithiumbatterijen moest efficiënte de-agglomeratie mogelijk maken en tegelijkertijd metaalverontreiniging strikt onder controle houden.
Tegelijkertijd moest de oorspronkelijke deeltjesmorfologie behouden blijven.
Kernoplossing: Episch poeder Pin molen voor de-agglomeratie van kathodemateriaal in lithiumbatterijen
Om te voldoen aan de hoge hardheids- en zuiverheidseisen van kathodematerialen, hebben we een speciaal daarvoor ontworpen systeem geconfigureerd. Pin Mill-systeem. We leverden tevens een complete turnkey-oplossing die de gehele projectomvang omvatte.
- Definitie van een precisieproces:
In ons testcentrum werden simulatieproeven uitgevoerd. Door de rotorsnelheid en de luchtstroom te optimaliseren, werden gesinterde agglomeraten nauwkeurig "ontmanteld".“
Deze aanpak voorkwam willekeurig slijpen en onnodige beschadiging van de deeltjes. - Uitgebreid technisch ontwerp:
Er werd een complete technische oplossing geleverd. Dit omvatte onder meer de planning van de fabrieksindeling, het ontwerp van de automatiseringsworkflow en civieltechnische aanbevelingen. - Niet-standaard aanpassingen:
De Koreaanse klant stelde extreem strenge eisen aan de zuiverheid. Daarom werden alle onderdelen die met het materiaal in contact kwamen, beschermd met keramische bekledingen (aluminiumoxide/siliciumcarbide). Dit ontwerp garandeerde dat er tijdens de verwerking geen extra metaalverontreiniging optrad.
Hoogtepunten van advies- en technische dienstverlening
- Voorlopige haalbaarheidsbeoordeling:
In onze testfaciliteit werden steekproeven uitgevoerd om de de-agglomeratieprestaties bij verschillende werkfrequenties (D50 / Dmax) te vergelijken, waarbij volledige naleving van de technische specificaties van de klant werd gewaarborgd. - Technische ondersteuning op locatie:
Ervaren ingenieurs werden naar de projectlocatie in Korea gestuurd om de installatie te begeleiden, de systemen in bedrijf te stellen en de proefdraai uit te voeren. - Automatiseringintegratie:
Er werd een naadloze integratie met de bestaande productielijn van de klant gerealiseerd, waardoor een volledig geautomatiseerde overdracht mogelijk werd van de afvoer van het sinterproces naar de verpakking.
Projectresultaten
- Productkwaliteit:
Het gedeagglomereerde materiaal vertoonde een smalle deeltjesgrootteverdeling zonder overmatige vermaling, waardoor de oorspronkelijke morfologie van de enkelkristallijne of polykristallijne deeltjes effectief behouden bleef. - Efficiëntieverbetering:
De introductie van automatisering heeft de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd en de continuïteit van de productie verbeterd. - Professionele bezorging:
Dankzij een alomvattend projectplannings- en budgetbeheer is het systeem succesvol en tijdig in gebruik genomen.