Um dos principais fornecedores coreanos de materiais catódicos para baterias de lítio enfrentou problemas severos de aglomeração e distribuição não uniforme do tamanho das partículas após a sinterização em alta temperatura. Para melhorar o desempenho eletroquímico do produto final, o cliente necessitava de uma solução confiável. A solução de desaglomeração para materiais catódicos de baterias de lítio precisava alcançar uma desaglomeração eficiente, controlando rigorosamente a contaminação por metais.
Ao mesmo tempo, a morfologia original das partículas precisava ser preservada.
Solução principal: Pó épico Moinho de pinos para a desaglomeração do material catódico da bateria de lítio
Para atender aos requisitos de alta dureza e alta pureza dos materiais catódicos, configuramos um sistema dedicado. Sistema de moinho de pinos. Também entregamos uma solução completa "chave na mão" que abrangia todo o escopo do projeto.
- Definição de Processo de Precisão:
Ensaios simulados foram realizados em nosso centro de testes. Ao otimizar a velocidade do rotor e o fluxo de ar, os aglomerados sinterizados foram precisamente "desmontados".“
Essa abordagem evitou a moagem indiscriminada e danos desnecessários às partículas. - Projeto de Engenharia Abrangente:
Foi fornecida uma solução de engenharia completa. Isso incluiu o planejamento do layout da planta, o projeto do fluxo de trabalho de automação e recomendações de engenharia civil. - Personalização não padronizada:
O cliente coreano exigiu um controle de pureza extremamente rigoroso. Portanto, todas as peças em contato com o material foram protegidas com revestimentos cerâmicos (alumina/carbeto de silício). Esse projeto garantiu zero contaminação adicional por metal durante o processamento.
Destaques dos serviços de consultoria e técnicos
- Avaliação preliminar de viabilidade:
Foram realizados testes de amostra em nossas instalações para comparar o desempenho de desaglomeração em diferentes frequências de operação (D50 / Dmax), garantindo total conformidade com as especificações técnicas do cliente. - Suporte técnico no local:
Engenheiros experientes foram enviados ao local do projeto na Coreia para supervisionar a orientação de instalação, o comissionamento do sistema e a operação de teste. - Integração de Automação:
Foi alcançada uma integração perfeita com a linha de produção existente do cliente, permitindo a transferência totalmente automatizada da descarga de sinterização a montante para a embalagem a jusante.
Resultados do projeto
- Qualidade do produto:
O material desaglomerado apresentou uma distribuição granulométrica estreita, sem moagem excessiva, preservando eficazmente a morfologia original das partículas monocristalinas ou policristalinas. - Melhoria da eficiência:
A introdução da automação reduziu significativamente os custos de mão de obra e aumentou a continuidade da produção. - Entrega profissional:
Com um gerenciamento abrangente do cronograma do projeto e controle do orçamento, o sistema foi comissionado e colocado em operação com sucesso dentro do prazo.