Un importante proveedor coreano de materiales para cátodos de baterías de litio se enfrentó a una grave aglomeración y a una distribución no uniforme del tamaño de las partículas tras el sinterizado a alta temperatura. Para mejorar el rendimiento electroquímico del producto final, el cliente requería una solución fiable. La solución de desaglomeración del material para cátodos de baterías de litio debía lograr una desaglomeración eficiente controlando estrictamente la contaminación metálica.
Al mismo tiempo, era necesario preservar la morfología original de las partículas.
Solución principal: Polvo épico Molino de pasadores para la desaglomeración del material del cátodo de la batería de litio
Para cumplir con los requisitos de alta dureza y alta pureza de los materiales del cátodo, configuramos un sistema dedicado. Sistema de molino de pines. También proporcionamos una solución integral llave en mano que abarca todo el alcance del proyecto.
- Definición de proceso de precisión:
En nuestro centro de pruebas se realizaron ensayos simulados. Mediante la optimización de la velocidad del rotor y el flujo de aire, se logró "desmantelar" con precisión los aglomerados sinterizados.“
Este método evitó la molienda indiscriminada y el daño innecesario a las partículas. - Diseño de ingeniería integral:
Se proporcionó una solución de ingeniería integral. Esta incluyó la planificación de la distribución de la planta, el diseño del flujo de trabajo de automatización y recomendaciones de ingeniería civil. - Personalización no estándar:
El cliente coreano exigió un control de pureza extremadamente estricto. Por lo tanto, todas las piezas en contacto con el material se protegieron con revestimientos cerámicos (alúmina/carburo de silicio). Este diseño garantizó la ausencia total de contaminación metálica durante el procesamiento.
Aspectos destacados de los servicios de consultoría y asistencia técnica
- Evaluación preliminar de viabilidad:
En nuestras instalaciones se realizaron pruebas de muestra para comparar el rendimiento de la desaglomeración bajo diferentes frecuencias de funcionamiento (D50 / Dmax), garantizando el pleno cumplimiento de las especificaciones técnicas del cliente. - Soporte técnico in situ:
Se enviaron ingenieros experimentados al lugar del proyecto en Corea para supervisar la instalación, la puesta en marcha del sistema y las pruebas de funcionamiento. - Integración de la automatización:
Se logró una integración perfecta con la línea de producción existente del cliente, lo que permitió una transferencia totalmente automatizada desde la descarga de sinterización inicial hasta el envasado final.
Resultados del proyecto
- Calidad del producto:
El material desaglomerado presentó una distribución estrecha del tamaño de partícula sin sobremolienda, lo que permitió preservar eficazmente la morfología original de las partículas monocristalinas o policristalinas. - Mejora de la eficiencia:
La introducción de la automatización redujo significativamente los costes laborales y mejoró la continuidad de la producción. - Entrega profesional:
Gracias a una gestión integral del cronograma del proyecto y un control presupuestario preciso, el sistema se puso en marcha con éxito y se puso en funcionamiento a tiempo.
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