Poreus koolstoffrezen: Hoe kies je tussen pinmolens, luchtclassificatiemolens en straalmolens?
De meeste mensen beoordelen een maalresultaat aan de hand van de D50-waarde. Voor poreus koolstof kan dat getal echter misleidend zijn. De waarde van poreus koolstof wordt bepaald door het poriënnetwerk in elk deeltje, niet door hoe fijn het deeltje wordt. Die poriën storten in als er te hard gemalen wordt, waardoor het specifieke oppervlak afneemt. Dus voordat je een maalmachine kiest, is het belangrijk om […]
Jetmilling voor 3D-printmaterialen: hoe een jetmill printklaar poeder produceert
3D-printen met poederbedtechnologie verlaat het prototype-laboratorium en gaat over naar serieproductie. Het poeder dat deze printers voedt, is de snelstgroeiende schakel in die toeleveringsketen. Volgens Global Market Insights groeide de markt voor additieve productie met metaalpoeders van 650,8 miljoen dollar in 2025 naar naar schatting 813,8 miljoen dollar in 2026.
Wat kost een straalmolen? Prijsgids 2026
Vergelijking van de prijzen, bedrijfskosten en totale eigendomskosten van straalmolens, van laboratoriumunits tot complete industriële productiesystemen. Epic Powder MQW60 horizontale wervelbedstraalmolen. Bij de aanschaf van een straalmolen is de eerste vraag meestal: "Hoeveel kost het?" De prijs van een straalmolen is niet voor iedereen hetzelfde. In tegenstelling tot standaardapparatuur zijn straalmolens […]
Waarom zirkoniumoxide als maalmedium niet altijd de juiste keuze is voor roerkogelmolens
In de poederverwerkende industrie, zoals bij elektronische pasta's, is de roerkogelmolen een essentieel onderdeel van de apparatuur. Bij de keuze van maalkogels en voeringsmaterialen kiezen velen voor zirkonia. Het is slijtvast, chemisch stabiel en heeft een evenwichtige dichtheid. Deze denkwijze is zeer gangbaar in de praktijk, maar vormt tegelijkertijd de basis voor een aanzienlijk aantal problemen.
De ultieme gids voor kogelmolens: principes, typen, selectie, probleemoplossing en onderhoud.
Als je werkt in de mijnbouw, cementindustrie, bouwmaterialenindustrie, lithiumbatterij-industrie, keramiekindustrie of een andere sector die afhankelijk is van poederverwerking, weet je al dat de kogelmolen belangrijk is voor het verkleinen en mengen van materialen. Het is de machine die grove brokken omzet in fijn poeder, slurries homogeniseert en alles mogelijk maakt, van ertsbewerking tot de synthese van geavanceerde materialen. Maar […]
Voedingsvezelmodificatie van bamboescheuten: hoe ultrafijn malen het volledige functionele potentieel ontsluit.
Inleiding Voedingsvezels worden vaak de zevende voedingsstof en de darmreiniger genoemd. Ze omvatten een diverse groep plantaardige stoffen, waaronder cellulose, hemicellulose, pectine, inuline, lignine, maar ook saponinen, wassen, cutine en resistente eiwitten. Deze componenten worden ingedeeld in twee hoofdcategorieën: oplosbare voedingsvezels (SDF) en onoplosbare voedingsvezels (IDF). Als […]
Anorganische poeders in cosmetica
Marktoverzicht De wereldwijde markt voor minerale cosmetica had in 2025 een waarde van ongeveer $2,9 miljard en zal naar verwachting in 2032 $3,8 miljard bereiken, met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 4,1%. Andere schattingen plaatsen de marktomvang in 2025 tussen $2,85 miljard en $3,88 miljard, met projecties die in 2032-2034 $5,01–$6,24 miljard zullen bereiken. Binnen deze bredere categorie vallen cosmetische producten […]
Productie van hoogwaardig gehydrateerd siliciumdioxide van tandpastakwaliteit: precisie in deeltjesgrootte en maling.
Inleiding Elke keer dat u tandpasta op uw tandenborstel knijpt, heeft u te maken met een van de meest nauwkeurig vervaardigde poeders in de moderne industrie: gehydrateerd siliciumdioxide. Voor tandpastafabrikanten staat er echter enorm veel op het spel. Een enkele partij gehydrateerd siliciumdioxide met te grote deeltjes – D100 groter dan 20 μm – kan leiden tot een afgekeurde zending, reputatieschade en zelfs aansprakelijkheidsclaims […]
Voedselverwerking: Waarom is ultrafijn malen onmisbaar?
Ultrafijn slijpen is een geavanceerde techniek die mechanische of vloeistofdynamica gebruikt om materialen met een grootte van 0,5 tot 5,0 mm te verkleinen tot deeltjes van micrometer- of zelfs nanometerformaat. In vergelijking met traditionele slijpmethoden biedt het voordelen zoals materiaalbesparing, hogere verwerkingssnelheden en een fijnere, meer uniforme deeltjesgrootteverdeling. Om […]