Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer geleitet und von der schnell rotierenden Brechscheibe stark beeinflusst. Gleichzeitig wird es verschiedenen Kräften wie Reibung, Scherung und Kollision zwischen der statischen Scheibe und dem Zahnkranz ausgesetzt und schließlich zerkleinert. Die bewegliche Brechscheibe und die statische Scheibe können in verschiedenen Strukturen kombiniert werden, um den Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Die Strukturformen, die wir derzeit entwerfen, umfassen: Hammertyp, Stifttyp, Turbinentyp und Schleifscheibentyp.
Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und erhält den starken Aufprall der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden beweglichen Mahlscheibe. Gleichzeitig wirkt zwischen der statischen Scheibe und dem Zahnkranz eine Vielzahl umfassender Kräfte wie Reibung, Scherung und Kollision, sodass beim Mahlen je nach Art des Materials die bewegliche Mahlscheibe und die statische Scheibe mit unterschiedlichen Strukturen kombiniert werden können, um den Mahlanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
| Typ | Modell | 160 | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hochmühle | Geschwindigkeit (U/min) | 12000 | 7500 | 5550 | 3850 | 3200 | 2800 |
| Leistung (kW) | 4 | 5.5-7.5 | 11-15 | 18.5-30 | 30-45 | 37-75 | |
| Feinheit (Maschenweite) | 20 - 325 | ||||||
| Hammermühle | Geschwindigkeit (m/min) | 10500 | 6600 | 4200 | 3400 | 2800 | 2100 |
| Leistung (kW) | 4 | 7.5 | 11-15 | 15-22 | 22-37 | 30-55 | |
| Feinheit (Maschenweite) | 20 - 325 | ||||||
| Scheibenmühle | Geschwindigkeit (U/min) | - | - | 5550 | 3850 | 3200 | - |
| Leistung (kW) | - | - | 15 | 30 | 45 | - | |
| Feinheit (Maschenweite) | 20 - 325 | ||||||
Hinweis: Die Produktionskapazität hängt eng mit der Partikelgröße, spezifisches Gewicht, Härte, Feuchtigkeit und andere Indikatoren der Rohstoffe. Das Obige dient nur als Auswahlreferenz.
Bei der Pulverherstellung – insbesondere bei der Herstellung ultrafeiner Pulver – stellen Übermahlung und Agglomeration zwei häufige Herausforderungen dar. Übermahlung bezeichnet einen Zustand, in dem qualifizierte Feinpartikel zu groß werden.
Graphit ist eines der bekanntesten Mitglieder der Kohlenstofffamilie. Es dominiert seit Langem als Anodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien. Dies liegt an seinen Eigenschaften.
Kathodenmaterialien, eines der vier Hauptmaterialien in Lithiumbatterien (Kathode, Anode, Separator und Elektrolyt), sind entscheidende Komponenten von Lithiumbatterien. Sie machen auch Folgendes aus:
Ammoniummolybdat (hauptsächlich Ammoniumdimolybdat, Ammoniumtetramolybdat und Ammoniumheptamolybdat) ist ein wichtiges Zwischenprodukt bei der Weiterverarbeitung von Molybdän. Es findet breite Anwendung in der
Bariumtitanat (BaTiO₃)-Pulver ist der wichtigste Rohstoff für Titanat-basierte elektronische Keramiken. Als typisches ferroelektrisches Material mit hervorragenden dielektrischen Eigenschaften findet es breite Anwendung.
Aktivkohle ist selbst ein typisches poröses Kohlenstoffmaterial. Sie zeichnet sich durch eine hochentwickelte Porenstruktur, eine große spezifische Oberfläche und eine ausgezeichnete Adsorptionsleistung aus.
Natürlicher Graphit ist ein strategischer nichtmetallisches Mineral Bekannt für seine außergewöhnliche Multifunktionalität. Mit hervorragender thermischer Stabilität, hoher Festigkeit, exzellenter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, stabil
In der Lithium-Ionen-Batterieindustrie sind die Feinvermahlung und Klassifizierung von Kathoden- und Anodenmaterialien Schlüsselprozesse, die die Materialleistung direkt bestimmen. Ob es
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