Was ist Kalziumkarbonat in atmungsaktiven Membranen verwendet? Was sind die Produktionsschwierigkeiten? Was ist eine atmungsaktive Membran? Eine atmungsaktive Folie ist mikroporös. Sie lässt Wasserdampf durch, blockiert aber flüssiges Wasser. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung von Gesundheitsprodukten verwendet. Sie wird auch zur Herstellung atmungsaktiver, regenfester Stoffe und anderer Produkte verwendet. Sie wird in verschiedenen Bereichen wie Medizin, Gesundheit, Körperpflege, Bauwesen und Landwirtschaft verwendet. Sie wird auch in Nebenproduktverpackungen verwendet. Sie wird auch in anderen Bereichen häufig verwendet.
Warum wird für die atmungsaktive Membran Kalziumkarbonat verwendet? Welche Art von Kalziumkarbonat wird verwendet?
Die Herstellung atmungsaktiver Folien beginnt mit dem Befüllen von Polyester mit anorganischen Füllstoffen, hauptsächlich Calciumcarbonat. Anschließend wird die Folie durch Gießen oder Blasformen hergestellt. Abschließend wird die Folie ein- oder zweifach verstreckt, um das Polyester zu dehnen. Dadurch trennen sich die Oberflächen der Calciumcarbonatpartikel. Es entsteht eine mikroporöse, atmungsaktive Membran durch die Bildung von Kanälen zwischen den Füllstoffpartikeln.
Im Allgemeinen ist der D50-Wert von Calciumcarbonatpulver in atmungsaktiven Folien stabil. Er beträgt 1,8–2,2 μm. Der BET-Wert beträgt 5–15 m2/g. Dennoch unterscheiden sich die Produkte verschiedener Unternehmen. Auch die Stabilität inländischer und ausländischer Produkte ist unterschiedlich. Die Größe und Verteilung der Calciumcarbonatpartikel sind entscheidend. Sie sind entscheidend für die Herstellung atmungsaktiver Folien. Sie wirken sich direkt auf die Fließfähigkeit des Verarbeitungsmaterials aus. Dies wiederum bestimmt die Produktionsgeschwindigkeit und Stabilität der Folie. Es beeinflusst auch die Dehnung, Porosität und Porenstruktur. Es beeinflusst auch die Luftdurchlässigkeit. Es hat einen wichtigen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften.
Wie stellt man Kalziumkarbonat für eine atmungsaktive Membran her?
Unternehmen wenden Trockenverfahren für schweres Calciumcarbonat an. Dies liegt an seinen chemischen Eigenschaften, der Produktionseffizienz und den damit verbundenen Vorteilen.
Was sind die Mängel der heimischen Kohlensäureunternehmen? Sie liegen im Markt, in der Ausrüstung, in den Herstellungsprozessen und in den Produkten für atmungsaktive Membranen.
Unternehmens- und Marktaspekte:
Derzeit wird in der Schwerkalziumindustrie meines Landes nur in kleinem Maßstab produziert. Der industrielle Maßstab ist also gering. Ressourcenintensive, umfangreiche Verarbeitung ist üblich. Dies führt zu einem chaotischen und intensiven Wettbewerb unter Gleichgestellten. Der wirtschaftliche Nutzen ist gering. Außerdem mangelt es an industrieller Ausrüstung und Technologie. Zu diesen Problemen gehören hoher Energieverbrauch, geringe Produktionsmengen und Umweltverschmutzung. Es gibt nur wenige großtechnische Verarbeitungsanlagen und -prozesse, die Energie sparen. Und es gibt nur wenige derartige Dinge in Entwicklung und Anwendung. Raffinierte Tiefenverarbeitungsanlagen und -technologien sind relativ rückständig. Viele andere Gründe haben zur Entwicklung der Schwerkalziumindustrie meines Landes geführt. Sie hinkt in Bezug auf die Entwicklung den Industrieländern hinterher.
Technik und Ausstattung:
Ausländische Unternehmen kontrollieren vor allem das spezielle, feine und schwere Kalziumpulver. Dazu gehören die weltweiten Kalziumkarbonat-Giganten – die Schweizer OMYA, die französische IMERYS usw.
Ausländische Unternehmen wie die deutschen Firmen ALPINE und ATRITOR dominieren die Branche der Verarbeitungsanlagentechnologie. Sie kontrollieren auch die Prozesstechnologie und kommen aus Ländern wie Frankreich und Japan. Ausländisch finanzierte Unternehmen haben den Markt ausgehungert, nachdem sie eine Monopolstellung erlangt hatten. Dadurch entstand eine Lücke auf dem heimischen Markt, was zu hohen Membrankosten führte. Dies hat die Wettbewerbsfähigkeit der Membranprodukte meines Landes auf dem Markt beeinträchtigt.
Die gute Nachricht ist: Wir von EPIC Powder Machinery haben jahrelange harte Arbeit geleistet. Nach langjähriger Erfahrung in der Calciumcarbonat-Industrie beherrschen wir die Herstellung von Calciumcarbonat für atmungsaktive Membranen. Dies umfasst eine komplette Produktionslinie vom Mahlen bis zur Modifizierung.
Produkte:
Die Partikel sind zu klein. Sie verteilen sich jedoch schlecht und absorbieren viel Öl. Dies beeinträchtigt die Filmqualität und erhöht den Mischaufwand. Kleine Pulver haben eine große spezifische Oberfläche und Fläche. Ja, es kann leicht zu Pulveragglomerationen kommen. Dadurch bilden sich falsche große Partikel. Dadurch lässt sich das Pulver nur schwer verteilen und die Stabilität und Verwendung des Herstellungsprozesses atmungsaktiver Membranen wird beeinträchtigt.
Wenn die Partikel zu groß oder nicht kugelförmig sind, vergrößern sich die Poren im Film nach dem Gießen. Dadurch wird der atmungsaktive Film wasserdurchlässig. In schweren Fällen kann der Film reißen. Darüber hinaus wird die Leistung beeinträchtigt, wenn die Partikel zu groß sind.
Wie lässt sich der Produktionsprozess von Kalziumkarbonat für atmungsaktive Membranen optimieren?
Die Aufbereitung von schwerem Calcium-Trockenmaterial beinhaltet einen Kernprozess: das Mahlen. Dieser beeinflusst die Pulverqualität unmittelbar. Gemäß dem Verfahren für vertikale Schwercalcium-Mühlen wird das Pulver zerkleinert. Die Partikelgröße muss kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Pulver den Anforderungen für atmungsaktive Membranen entspricht. Kernprozesse und Anlagen sind daher entscheidend. Aufgabegröße, Walzendruck und Scheibendrehzahl sind beim Mahlen von zentraler Bedeutung. Ebenso wichtig sind Materialdicke und Sichterdrehzahl. Bei der Sichtung spielen Gebläsedruck und Luftvolumenstrom eine wichtige Rolle.
Wenn Sie an der Herstellung von Kalziumkarbonat für atmungsaktive Membranen interessiert sind, können Sie uns kontaktieren.