Mahlmaschinen für ultrafeines Graphitpulver
Graphit ist ein wichtiges nichtmetallisches Mineral. Es verfügt über zahlreiche Eigenschaften: elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit, chemische Stabilität, Schmierfähigkeit und Plastizität. Aufgrund dieser Eigenschaften findet Graphit breite Anwendung in der Metallurgie, im Maschinenbau sowie in der Elektro-, Chemie- und Nuklearindustrie. Mit der Entwicklung der Graphitindustrie, der Entwicklung von Tiefverarbeitungstechnologien und […]
Anwendungen und Verstärkungsrolle von Aluminiumoxid
Aluminiumoxid (Al₂O₃) ist eines der am häufigsten verwendeten anorganischen Materialien. Es ist der wichtigste Rohstoff für die Aluminiumproduktion. Gleichzeitig spielt es eine wichtige Rolle in Hochleistungskeramiken, Schleifmitteln und Katalysatorträgern. Dank seiner Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte und Isolierung wird Aluminiumoxid eingesetzt […]
Pyrolyse-Ruß: Modifizierungsstrategien und Anwendungsperspektiven
Pyrolyse-Ruß (auch als Recovered Carbon Black, rCB) ist ein festes Produkt, das durch Hochtemperaturpyrolyse von Altreifen, Altgummi und anderen organischen Abfällen unter sauerstofffreien oder sauerstoffarmen Bedingungen gewonnen wird. Unterschied zu konventionellem Ruß: Herkömmlicher Ruß: Hergestellt durch unvollständige Verbrennung von Erdöl oder Erdgas. Der Prozess ist kontrolliert und führt zu gleichmäßigen […]
Porenvolumen von porösem Kohlenstoff – Die große Welt in kleinen Poren
In der Forschung und Anwendung von Lithiumbatterien ist die Auswahl und Entwicklung von Anodenmaterialien entscheidend für die Verbesserung der Batterieleistung. Unter diesen Materialien hat poröser Kohlenstoff große Aufmerksamkeit erlangt. Dies liegt an seinen hervorragenden elektrochemischen Eigenschaften, seiner guten Leitfähigkeit und seiner anpassbaren Porenstruktur. Dieser Artikel untersucht die wichtige Rolle der „kleinen Poren“ in porösem Kohlenstoff […]
Agglomeration ultrafeiner Pulver: Ursachen und Dispersionstechnologien
Sie verbringen Wochen damit, den Mahlprozess zu optimieren. Die D50-Werte sehen auf dem Analysator perfekt aus. Eine Woche später mahlt Ihr Kunde eine Charge und meldet sich wegen inkonsistenter Ergebnisse. Pulveragglomeration ist meist die Ursache. Bei Pulvern unter 30 μm verhalten sich die Partikel nicht wie Schüttgut. Sie verkleben, verklumpen und verlieren ihre feine Körnung.
Enthüllung der fünf goldenen Indikatoren für Lithiumbatterie-Schlamm!
Slurry ist der wichtigste Rohstoff für die Elektrodenherstellung. Seine Qualität bestimmt maßgeblich die Energiedichte, die Lebensdauer und die Sicherheit von Batterien. Heute brechen wir die „technische Blackbox“ auf und erklären in einfachen Worten die fünf wichtigsten Indikatoren für Lithium-Batterie-Slurry – damit Sie die Batteriequalität sofort beurteilen können. Solider Inhalt: Der „unsichtbare Schalter“ […]
Vergleichende Studie der Luftstrahlmühlen- und mechanischen Mühlentechnologien
Im Bereich der Pulvertechnik beeinflusst die Mahltechnologie direkt die Partikelgrößenverteilung, die Partikelmorphologie und die Produktionseffizienz. Auch im Jahr 2025 werden die Luftstrahlmühle und die mechanische Mühle die beiden wichtigsten industriellen Systeme bleiben. Dieser Artikel bietet einen systematischen Vergleich hinsichtlich Funktionsprinzipien, Energieeffizienz und Partikelgrößenkontrolle. Vergleich der Geräteprinzipien […]
Warum das Mahlen bei der Herstellung von hochreinem Quarz wichtig ist？
Hochreiner Quarz (HPQ) ist ein Quarzrohstoff mit extrem hohem SiO₂-Gehalt und sehr geringen Verunreinigungen. Der erforderliche SiO₂-Gehalt liegt üblicherweise über 99,99%. Dank seiner hervorragenden thermischen Stabilität, seines sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und seiner extrem hohen Reinheit wird HPQ häufig in Halbleitern, Photovoltaik, neuen Displays, optischer Kommunikation und hochwertigem Quarzglas eingesetzt […]
Kaolinit-Tiefenverarbeitungstechnologien – Reinigung, Feinmahlung, Kalzinierung und Modifizierung
Die Kaolinit-Weiterverarbeitung umfasst eine Reihe von Behandlungen zur Verbesserung der Qualität, der Eigenschaften und des Mehrwerts von Kaolin, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Die wichtigsten Technologien der Kaolinit-Weiterverarbeitung sind: Reinigungs- und Aufhellungstechnologien sowie physikalische Reinigung: Dieses Verfahren nutzt Unterschiede in physikalischen Eigenschaften wie Partikelgröße, Dichte usw.