Maalmachines voor ultrafijn grafietpoeder
Grafiet is een belangrijk niet-metallisch mineraal. Het heeft vele eigenschappen: elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, thermische schokbestendigheid, chemische stabiliteit, smering en plasticiteit. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in de metallurgie, machinebouw, elektrotechnische, chemische en nucleaire industrie. Met de ontwikkeling van de grafietindustrie, de ontwikkeling van diepe verwerkingstechnologieën en […]
Toepassingen en versterkende rol van aluminiumoxide
Aluminiumoxide (Al₂O₃) is een van de meest voorkomende en meest gebruikte anorganische materialen. Het is de belangrijkste grondstof voor de productie van aluminium. Tegelijkertijd speelt het een belangrijke rol in geavanceerde keramiek, schuurmiddelen en katalysatordragers. Met eigenschappen zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, hardheid en isolatie wordt aluminiumoxide toegepast […]
Pyrolyse-koolstofzwart: modificatiestrategieën en toepassingsperspectieven
Pyrolysecarbonblack (ook bekend als teruggewonnen carbonblack, rCB) is een vast product dat wordt verkregen door pyrolyse bij hoge temperatuur van afgedankte banden, afvalrubber en ander organisch afval onder zuurstofvrije of zuurstofbeperkte omstandigheden. Verschil met conventioneel carbonblack: conventioneel carbonblack: geproduceerd door onvolledige verbranding van aardolie of aardgas. Het proces is gecontroleerd en resulteert in een uniforme […]
Poreus koolstofporievolume – De grote wereld in kleine poriën
Bij het onderzoek naar en de toepassing van lithiumbatterijen is de selectie en het ontwerp van anodematerialen cruciaal voor het verbeteren van de batterijprestaties. Van deze materialen heeft poreus koolstof brede aandacht gekregen. Dit komt door de uitstekende elektrochemische eigenschappen, goede geleidbaarheid en aanpasbare poriestructuur. Dit artikel onderzoekt de belangrijke rol van de "kleine poriën" in poreus […]
Agglomeratie van ultrafijn poeder: oorzaken en dispersietechnologieën
Je besteedt weken aan het perfectioneren van het maalproces. De D50 ziet er perfect uit op de analyzer. Een week later verwerkt je klant een batch en belt je met inconsistente resultaten. Poederagglomeratie is meestal de oorzaak. Bij poeders kleiner dan 30 μm gedragen de deeltjes zich niet als bulkmaterialen. Ze kleven aan elkaar, klonteren samen en verliezen hun structuur.
Vijf gouden indicatoren voor lithium-batterijslib!
Slurry is de belangrijkste grondstof voor de productie van elektroden. De kwaliteit ervan bepaalt direct de energiedichtheid, levensduur en veiligheidsprestaties van batterijen. Vandaag doorbreken we de "technische black box" en leggen we in eenvoudige bewoordingen de vijf belangrijkste indicatoren van lithiumbatterijslurry uit, zodat u direct de kwaliteit van de batterij kunt beoordelen. Solide inhoud: De "onzichtbare schakelaar" […]
Vergelijkende studie van luchtstraalmolen- en mechanische molentechnologieën
In de poedertechnologie heeft de maaltechnologie een directe invloed op de deeltjesgrootteverdeling, de deeltjesmorfologie en de productie-efficiëntie. Naar verwachting zullen de luchtstraalmolen en de mechanische molen in 2025 nog steeds de twee belangrijkste industriële systemen zijn. Dit artikel biedt een systematische vergelijking op basis van werkingsprincipes, energie-efficiëntie en beheersing van de deeltjesgrootte. Vergelijking van de werkingsprincipes van de apparatuur […]
Waarom slijpen belangrijk is bij de productie van kwarts met een hoge zuiverheid?
High Purity Quartz (HPQ) is een kwartsgrondstof met een extreem hoog SiO₂-gehalte en zeer lage verontreinigingen. Het vereiste SiO₂-gehalte is doorgaans hoger dan 99,99%. Dankzij de uitstekende thermische stabiliteit, zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt en extreem hoge zuiverheid wordt HPQ veel gebruikt in halfgeleiders, fotovoltaïsche systemen, nieuwe displays, optische communicatie en hoogwaardig kwartsglas […]
Technologieën voor diepe verwerking van kaoliniet: zuivering, fijnmalen, calcineren en modificatie
Diepgaande verwerking van kaoliniet verwijst naar een reeks behandelingen die gericht zijn op het verbeteren van de kwaliteit, prestaties en toegevoegde waarde van kaolien om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende industrieën. De belangrijkste technologieën voor diepgaande verwerking van kaoliniet zijn als volgt: Zuiverings- en witmakingstechnologieën Fysische zuivering: Deze methode maakt gebruik van verschillen in fysische eigenschappen zoals deeltjesgrootte, dichtheid, […]