Stiftfrezen (penmolen) is een veelzijdige en efficiënte slijpmethode. Het werkt door middel van slagslijpen. Dit gebeurt met behulp van pennen of hamers in een roterende kamer.
Pin Mill is een soort slagmolen die meerdere rijen in elkaar grijpende pinnen of noppen gebruikt om de deeltjesgrootte te verkleinen door de deeltjes tegen de pinnen te slaan.
Werkingsprincipe van Pin Mill
- Impact slijpen: Materiaal wordt in de maalkamer gevoerd, waar het de roterende pennen tegenkomt.
- Deeltjesafbraak: De impact met hoge snelheid tussen de pinnen en het materiaal resulteert in de fragmentatie en vermindering van deeltjes.
- Uitputtingskrachten: Samen met de impactkrachten zorgt slijtage, veroorzaakt door deeltjes die tegen elkaar en tegen de pinnen botsen, voor een verdere afbraak van het materiaal.
Onderdelen van een pennenmolen
- Roterende pinnen: Scherpgerande pennen of hamers draaien met hoge snelheid rond om het materiaal te slijpen en de grootte ervan te verkleinen.
- Slijpkamer: Afgesloten ruimte waar het materiaal onder invloed van de pinnen het maalproces ondergaat.
- Classificator (optioneel): Sommige pinmolens bevatten classificatoren om de deeltjesgrootteverdeling van de output te controleren.
Voordelen van penfrezen
- Hoge efficiëntie: Snelle verkleining als gevolg van intense impact- en afslijtkrachten.
- Nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte: Geschikt voor het produceren van uniforme ultrafijne deeltjes met gecontroleerde verdelingen.
- Veelzijdigheid: Geschikt voor het verwerken van een breed scala aan materialen, waaronder hittegevoelige en kwetsbare stoffen.
Toepassingen van penfrezen
- Voedselindustrie: Gebruikt voor het malen van specerijen, suiker, granen en levensmiddelenadditieven.
- Farmaceutische producten: Ideaal voor het microniseren van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffen.
- Chemische industrie: Werkzaam bij de verwerking van pigmenten, kleurstoffen en specialiteiten Chemicaliën.
Galerij van de klantensite van Pin Mill
Concluderend blijkt penfrezen een veelzijdige en effectieve techniek te zijn voor het bereiken van nauwkeurige deeltjesgroottereductie door middel van impactslijpmechanismen, waardoor het een waardevol hulpmiddel is in verschillende industrieën voor het produceren van fijne poeders en het bereiken van de gewenste productspecificaties.
