Pimli frezeleme (pimli değirmen) çok yönlü ve verimli bir öğütme yöntemidir. Darbeli taşlama ile çalışır. Bu, dönen bir bölmedeki pimler veya çekiçler kullanılarak gerçekleşir.
Pimli değirmen, parçacıkları pimlere çarparak parçacık boyutunun küçültülmesini sağlamak için birden fazla sıra halinde birbirine geçen pimler veya saplamalar kullanan bir tür darbeli değirmendir.
Pim Değirmeninin Çalışma Prensibi
- Darbeli Taşlama: Malzeme, dönen pimlerle karşılaştığı öğütme odasına beslenir.
- Parçacık Dağılımı: Pimler ile malzeme arasındaki yüksek hızlı darbe, parçacıkların parçalanmasına ve azalmasına neden olur.
- Yıpratma Kuvvetleri: Darbe kuvvetlerinin yanı sıra parçacıkların birbirine ve pimlere çarpmasından kaynaklanan yıpranma da malzemeyi daha da bozar.
Pim Değirmeninin Bileşenleri
- Dönen Pimler: Malzemeyi taşlamak ve boyutunu küçültmek için keskin kenarlı pimler veya çekiçler yüksek hızlarda döner.
- Öğütme Odası: Malzemenin pimlerin etkisi altında öğütme işlemine tabi tutulduğu kapalı alan.
- Sınıflandırıcı (İsteğe bağlı): Bazı pinli değirmenler, çıktının parçacık boyutu dağılımını kontrol etmek için sınıflandırıcılar içerir.
Pim Frezelemenin Avantajları
- Yüksek verim: Yoğun darbe ve yıpratma kuvvetleri nedeniyle hızlı boyut küçülmesi.
- Hassas Parçacık Boyutu Kontrolü: Kontrollü dağılımlarla tekdüze ultra ince parçacıklar üretme kapasitesine sahiptir.
- Çok yönlülük: Isıya duyarlı ve kırılgan maddeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur.
Pim Frezeleme Uygulamaları
- Gıda endüstrisi: Baharat, şeker, tahıl ve gıda katkı maddelerinin öğütülmesinde kullanılır.
- İlaçlar: Aktif farmasötik içeriklerin (API'ler) ve yardımcı maddelerin mikronize edilmesi için idealdir.
- Kimyasal endüstri: Pigmentlerin, boyaların ve özel ürünlerin işlenmesinde kullanılır kimyasallar.
Pim Değirmeni Müşteri Sitesi Galerisi
Sonuç olarak, pimli öğütme, darbeli öğütme mekanizmaları yoluyla hassas parçacık boyutunun azaltılmasını sağlamak için çok yönlü ve etkili bir teknik olduğunu kanıtlıyor, bu da onu çeşitli endüstrilerde ince tozlar üretmek ve istenen ürün özelliklerine ulaşmak için değerli bir araç haline getiriyor.
