Verwerken van mineralen heeft als doel onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid van het product te verbeteren, terwijl ook de deeltjesgrootte in verschillende mate. Momenteel hebben de technologieën en apparatuur voor het breken, malen en classificeren een nieuw niveau bereikt en voldoen ze aan de behoeften van de meeste grondstoffen in diverse industrieën, waaronder niet-metalen mineralen, cement, keramiek, chemicaliën, kolenpoeder, metaalmineralen, mijnafval en vast afvalmateriaal.
Calciumcarbonaat
De productie van zware calciumcarbonaat mineralen betreft voornamelijk het malen en oppervlakte modificatieDroge verwerking wordt over het algemeen gebruikt om zware calciumcarbonaatproducten te produceren met een d97 ≥ 3-5 μm. Brekerapparatuur omvat Raymond-molens, impactbrekers, drooggeroerde molens, luchtstraalmolens, luchtclassificatiefabrieken, ringwalsmolens, trillingsmolens en kogelmolens.
Kwarts
Kwarts is hard en slijtvast. Bij fijn slijpen is het vaak niet voldoende om alleen het slijpmiddel te gebruiken om de gewenste fijnheid te bereiken. Daarom wordt tijdens het slijpen van kwarts vaak een bepaalde hoeveelheid slijphulpstoffen toegevoegd om het slijpeffect te verbeteren.
Silicium micropoeder
De productie van siliciummicropoeder maakt voornamelijk gebruik van fysieke maalmethoden, die kunnen worden onderverdeeld in droge en natte processen. Het droge proces is eenvoudiger en kosteneffectiever, en de meeste bedrijven die siliciummicropoeder produceren, passen deze methode toe. Voor ultrafijn deeltjes Voor poriën kleiner dan 5 micron die een oppervlaktebehandeling vereisen, is het natte proces geschikter.
Dolomiet
Dolomietmineralen hebben een gelaagde structuur en een hardheid van 3,5-4. Ze worden meestal gebroken met behulp van kaakbrekers, hamerbrekers en slagbrekers. Na zeven en sorteren worden dolomietdeeltjes van een bepaalde grootte verkregen. Fijnbreken en vermalen gebeurt meestal met behulp van walspersen, hamermolens, roermolens en luchtstraalmolens.
Keramische grondstoffen
Momenteel gebruiken de meeste keramiekproducenten kogelmaalprocessen voor de grondstofbereiding. Typische opstellingen zijn onder andere intermitterende molens in combinatie met intermitterende molens, intermitterende kogelmolens in combinatie met continue kogelmolens, en verticale molens in combinatie met intermitterende of continue molens.
Cement
De meeste cementfabrieken gebruiken momenteel een gecombineerd maalsysteem bestaande uit walspersen en kogelmolens. Het maalsysteem kan een voormaalsysteem, een gecombineerd maalsysteem of een semi-finish (dubbelloops) maalsysteem zijn. De keuze van de processtroom hangt voornamelijk af van de relatieve grootte van de walspers en de kogel molen.
Kalksteen
Kalksteen is een belangrijke grondstof voor de productie van cement, grove en fijne toeslagmaterialen voor beton, en kalk. Het breken en vermalen ervan gebeurt meestal met behulp van droge processen, waarbij het specifieke proces wordt gekozen op basis van het toepassingsgebied.
Vliegas
De deeltjesgrootte en morfologie van vliegas bepalen de toepassingsprestaties. Het selecteren van het juiste maalproces op basis van de fysieke en chemisch De eigenschappen van vliegas en de vereiste productfijnheid zijn belangrijke factoren die de economische waarde en de verwerkingskosten van vliegas beïnvloeden.
Staalslak
Staalslak is een industrieel afvalproduct dat ontstaat tijdens de staalproductie in hoogovens en vlamboogovens en bestaat voornamelijk uit calciumsilicaat, calciumferriet en andere verbindingen. Het vermalen van staalslak tot fijne deeltjes voor gebruik als cementmengsel of betonadditief is een belangrijke manier om staalslak hoogwaardig te benutten.
Hoogovenslak
Hoogovenslak is een bijproduct van het hoogovenijzerproductieproces met een relatief hoge potentiële activiteit. Wanneer het tot een bepaalde fijnheid wordt gemalen, kan het cement vervangen bij de betonproductie en zo bijdragen aan de productie van groen synthetisch cement. Het wordt veel gebruikt in gewoon beton en is een essentiële minerale toeslagstof in hoogwaardig beton.
Episch poeder
Epic Powder zet zich met geavanceerde maaltechnologieën en op maat gemaakte apparatuuroplossingen in voor het verbeteren van de efficiëntie en precisie van de verwerking van mineralen. Of het nu gaat om calciumcarbonaat, kwarts of andere mineralen, de geavanceerde machines van Epic Powder, waaronder luchtstraalmolens, kogelmolens en classificatiesystemen, garanderen superieure deeltjesgroottecontrole en hoogwaardige producten. Door innovatieve maal- en oppervlaktemodificatietechnieken te integreren, blijft Epic Powder vooroplopen in het optimaliseren van prestaties in diverse industrieën en levert het oplossingen op maat voor de unieke uitdagingen van de verwerking van mineralen.