খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এর লক্ষ্য হলো অশুদ্ধি দূর করা এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা উন্নত করা, পাশাপাশি কণার আকার বিভিন্ন মাত্রায় হ্রাস করা। বর্তমানে, চূর্ণ করা, পেষণ করা এবং শ্রেণিবিন্যাস প্রযুক্তি ও সরঞ্জাম একটি নতুন স্তরে পৌঁছেছে, যা অধাতব খনিজ, সিমেন্ট, সিরামিক, রাসায়নিক, কয়লার গুঁড়া, ধাতব খনিজ, টেলিং এবং বর্জ্য কঠিন পদার্থসহ বিভিন্ন শিল্পের বেশিরভাগ কাঁচামালের চাহিদা পূরণ করছে।.
ক্যালসিয়াম কার্বনেট
ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট খনিজ উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়া হলো চূর্ণ করা এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন। শুষ্ক প্রক্রিয়াজাতকরণ সাধারণত d97 ≥ 3-5 μm সহ ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ক্রাশিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে রেমন্ড মিল, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, ড্রাই স্টির্ড মিল, এয়ার জেট মিলস, এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলস, রিং-রোল মিল, ভাইব্রেশন মিল, এবং বল মিল.
কোয়ার্টজ
কোয়ার্টজ শক্ত এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী। যখন সূক্ষ্মভাবে নাকাল করার প্রয়োজন হয়, তখন কেবল নাকাল মাধ্যমের উপর নির্ভর করা প্রায়শই কাঙ্ক্ষিত সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য যথেষ্ট নয়। অতএব, কোয়ার্টজ নাকাল করার সময়, নাকাল প্রভাব উন্নত করার জন্য প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নাকাল সহায়ক যোগ করা হয়।
সিলিকন মাইক্রো পাউডার
সিলিকন মাইক্রো পাউডার উৎপাদনে প্রাথমিকভাবে ভৌত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা শুষ্ক এবং ভেজা প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যায়। শুষ্ক প্রক্রিয়াটি সহজ এবং আরও সাশ্রয়ী, এবং বেশিরভাগ সিলিকন মাইক্রো পাউডার উৎপাদনকারী সংস্থাগুলি এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করে। অতি-সূক্ষ্ম জন্য কণা ৫ মাইক্রনের নিচে যেখানে পৃষ্ঠের চিকিৎসার প্রয়োজন হয়, সেখানে ভেজা প্রক্রিয়া বেশি উপযুক্ত।
ডলোমাইট
ডলোমাইট খনিজগুলির একটি স্তরযুক্ত গঠন এবং এর কঠোরতা 3.5-4। এটি সাধারণত চোয়াল ক্রাশার, হাতুড়ি ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ব্যবহার করে ভাঙা হয়। স্ক্রিনিং এবং গ্রেডিংয়ের পরে, একটি নির্দিষ্ট আকারের ডলোমাইট কণা পাওয়া যায়। সাধারণত রোলার প্রেস, হাতুড়ি মিল, স্টির্ড মিল এবং এয়ার জেট মিল ব্যবহার করে সূক্ষ্মভাবে ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং করা হয়।
সিরামিক কাঁচামাল
বর্তমানে, বেশিরভাগ সিরামিক নির্মাতারা কাঁচামাল তৈরির জন্য বল মিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন। সাধারণ সেটআপগুলির মধ্যে রয়েছে ইন্টারমিটেন্ট মিলের সাথে ইন্টারমিটেন্ট মিল, ইন্টারমিটেন্ট বল মিলের সাথে কনটিনিউয়াস বল মিল এবং উল্লম্ব মিলের সাথে ইন্টারমিটেন্ট বা কনটিনিউয়াস মিল।
সিমেন্ট
বর্তমানে বেশিরভাগ সিমেন্ট প্ল্যান্টে রোলার প্রেস এবং বল মিল সমন্বিত একটি সম্মিলিত গ্রাইন্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এই গ্রাইন্ডিং সিস্টেমটি একটি প্রি-গ্রাইন্ডিং সিস্টেম, একটি সম্মিলিত গ্রাইন্ডিং সিস্টেম, অথবা একটি সেমি-ফিনিশ (ডুয়াল-লুপ) গ্রাইন্ডিং সিস্টেম হতে পারে। প্রসেস ফ্লো-এর নির্বাচন মূলত রোলার প্রেস এবং বল মিলের আপেক্ষিক আকারের উপর নির্ভর করে।.
চুনাপাথর
চুনাপাথর সিমেন্ট, কংক্রিটের জন্য মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি এবং চুন উৎপাদনের জন্য একটি প্রধান কাঁচামাল। এর গুঁড়ো এবং গ্রাইন্ডিং সাধারণত শুষ্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে করা হয়, প্রয়োগের ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা হয়।
ছাই উড়ে
ফ্লাই অ্যাশের কণার আকার এবং গঠন এর প্রয়োগগত কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। ফ্লাই অ্যাশের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পেষণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা ফ্লাই অ্যাশের অর্থনৈতিক মূল্য এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়কে প্রভাবিত করে।.
ইস্পাত স্ল্যাগ
স্টিল স্ল্যাগ হল ব্লাস্ট ফার্নেস এবং ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে ইস্পাত তৈরির সময় উৎপাদিত একটি শিল্প বর্জ্য, যা মূলত ক্যালসিয়াম সিলিকেট, ক্যালসিয়াম ফেরাইট এবং অন্যান্য যৌগ দ্বারা গঠিত। সিমেন্টের মিশ্রণ বা কংক্রিট সংযোজন হিসাবে ব্যবহারের জন্য স্টিলের স্ল্যাগকে সূক্ষ্ম কণায় পিষে ফেলা স্টিলের স্ল্যাগের উচ্চ-মূল্যের ব্যবহার উপলব্ধি করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ
ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ হল ব্লাস্ট ফার্নেস লোহা তৈরির প্রক্রিয়ার একটি উপজাত, যার কার্যক্ষমতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ। একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতায় পিষে ফেলা হলে, এটি কংক্রিট উৎপাদনে সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা সবুজ সিন্থেটিক সিমেন্ট উৎপাদনে অবদান রাখে। এটি নিয়মিত কংক্রিটে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কংক্রিটে একটি অপরিহার্য খনিজ মিশ্রণ।
এপিক পাউডার
এপিক পাউডার, তার উন্নত গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং কাস্টমাইজড সরঞ্জাম সমাধান সহ, খনিজ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কোয়ার্টজ বা অন্যান্য খনিজ যাই হোক না কেন, এপিক পাউডারের অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি, যার মধ্যে রয়েছে এয়ার জেট মিল, বল মিল এবং ক্লাসিফায়ার সিস্টেম, উচ্চতর কণা আকার নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-মানের পণ্য ফলাফল নিশ্চিত করে। উদ্ভাবনী গ্রাইন্ডিং এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন কৌশলগুলিকে একীভূত করে, এপিক পাউডার বিভিন্ন শিল্প জুড়ে কর্মক্ষমতা অনুকূলকরণে নেতৃত্ব দিয়ে চলেছে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণের অনন্য চ্যালেঞ্জগুলির জন্য উপযুক্ত সমাধান প্রদান করে।