Lavorazione dei minerali aims to remove impurities and improve product purity, while also reducing particle size to varying degrees. Currently, crushing, grinding, and classification technologies and equipment have reached a new level, meeting the needs of most raw materials in various industries, including non-metallic minerals, cement, ceramics, chemicals, coal powder, metallic minerals, tailings, and waste solid materials.
Carbonato di calcio
The production of heavy calcium carbonate minerals mainly involves grinding and modifica della superficieLa lavorazione a secco è generalmente utilizzata per produrre prodotti pesanti di carbonato di calcio con un d97 ≥ 3-5 μm. Le attrezzature di frantumazione includono mulini Raymond, frantoi a impatto, mulini a secco agitati, mulini a getto d'aria, mulini classificatori ad aria, laminatoi ad anello, mulini a vibrazione e mulini a sfere.
Quarzo
Il quarzo è duro e resistente all'abrasione. Quando è necessaria una macinazione fine, affidarsi esclusivamente al mezzo abrasivo spesso non è sufficiente per ottenere la finezza desiderata. Pertanto, durante la macinazione del quarzo, viene spesso aggiunta una certa quantità di coadiuvanti per migliorare l'effetto di macinazione.
Micropolvere di silicio
La produzione di micropolvere di silicio utilizza principalmente metodi di macinazione fisica, che possono essere suddivisi in processi a secco e a umido. Il processo a secco è più semplice ed economico e la maggior parte delle aziende produttrici di micropolvere di silicio adotta questo metodo. Per polveri ultrafini particelle al di sotto dei 5 micron che richiedono un trattamento superficiale, è più adatto il processo a umido.
Dolomite
I minerali di dolomite hanno una struttura stratificata e una durezza di 3,5-4. Vengono tipicamente frantumati utilizzando frantoi a mascelle, frantoi a martelli e frantoi a impatto. Dopo la vagliatura e la classificazione, si ottengono particelle di dolomite di una certa dimensione. La frantumazione e la macinazione fine vengono comunemente eseguite utilizzando presse a rulli, mulini a martelli, mulini ad agitazione e mulini a getto d'aria.
Materie prime ceramiche
Attualmente, la maggior parte dei produttori di ceramica utilizza processi di macinazione a sfere per la preparazione delle materie prime. Le configurazioni tipiche includono mulini intermittenti combinati con mulini intermittenti, mulini a sfere intermittenti combinati con mulini a sfere continui e mulini verticali combinati con mulini intermittenti o continui.
Cemento
Most cement plants currently use a combined grinding system consisting of roller presses and ball mills. The grinding system can be a pre-grinding system, a combined grinding system, or a semi-finish (dual-loop) grinding system. The choice of process flow mainly depends on the relative sizes of the roller press and ball mill.
Calcare
Il calcare è una materia prima fondamentale per la produzione di cemento, aggregati grossolani e fini per calcestruzzo e calce. La sua frantumazione e macinazione vengono generalmente effettuate a secco, con un processo specifico selezionato in base al campo di applicazione.
Ceneri volanti
The particle size and morphology of fly ash determine its application performance. Selecting the appropriate grinding process based on the physical and chemical characteristics of fly ash and the required product fineness is an important factor influencing the economic value and processing cost of fly ash.
Scorie d'acciaio
Le scorie d'acciaio sono uno scarto industriale prodotto durante la produzione dell'acciaio negli altiforni e nei forni ad arco elettrico, composto principalmente da silicato di calcio, ferrite di calcio e altri composti. La macinazione delle scorie d'acciaio in particelle fini da utilizzare come additivo per cemento o calcestruzzo è un modo importante per realizzare l'utilizzo ad alto valore delle scorie d'acciaio.
Scoria d'altoforno
La loppa d'altoforno è un sottoprodotto del processo di produzione della ghisa in altoforno, con un potenziale di attività relativamente elevato. Se macinata a una certa finezza, può sostituire il cemento nella produzione di calcestruzzo, contribuendo alla produzione di cemento sintetico verde. È ampiamente utilizzata nel calcestruzzo tradizionale ed è un additivo minerale essenziale per il calcestruzzo ad alte prestazioni.
Polvere epica
Epic Powder, con le sue tecnologie di macinazione avanzate e soluzioni di attrezzature personalizzate, si impegna a migliorare l'efficienza e la precisione della lavorazione dei minerali. Che si tratti di carbonato di calcio, quarzo o altri minerali, i macchinari all'avanguardia di Epic Powder, tra cui mulini a getto d'aria, mulini a sfere e sistemi di classificazione, garantiscono un controllo granulometrico superiore e risultati di alta qualità. Integrando tecniche innovative di macinazione e modifica superficiale, Epic Powder continua a essere all'avanguardia nell'ottimizzazione delle prestazioni in diversi settori, offrendo soluzioni su misura per le sfide specifiche della lavorazione dei minerali.