Traitement des minéraux aims to remove impurities and improve product purity, while also reducing particle size to varying degrees. Currently, crushing, grinding, and classification technologies and equipment have reached a new level, meeting the needs of most raw materials in various industries, including non-metallic minerals, cement, ceramics, chemicals, coal powder, metallic minerals, tailings, and waste solid materials.
Carbonate de calcium
The production of heavy calcium carbonate minerals mainly involves grinding and modification de la surfaceLe traitement à sec est généralement utilisé pour produire des produits lourds de carbonate de calcium avec un d97 ≥ 3-5 μm. Les équipements de concassage comprennent des broyeurs Raymond, des concasseurs à percussion, des broyeurs à sec agités, broyeurs à jet d'air, broyeurs classificateurs à air, laminoirs à anneaux, broyeurs à vibrations et broyeurs à boulets.
Quartz
Le quartz est dur et résistant à l'abrasion. Lorsqu'un broyage fin est requis, le seul recours au matériau de broyage est souvent insuffisant pour obtenir la finesse souhaitée. Par conséquent, lors du broyage du quartz, on ajoute souvent une certaine quantité d'agents de broyage pour améliorer l'effet de broyage.
Micropoudre de silicium
La production de micropoudre de silicium utilise principalement des méthodes de broyage physique, qui peuvent être divisées en procédés secs et humides. Le procédé sec est plus simple et plus économique, et la plupart des entreprises de production de micropoudre de silicium l'adoptent. Pour l'ultra-fin particules en dessous de 5 microns nécessitant un traitement de surface, le procédé humide est plus adapté.
Dolomie
La dolomie présente une structure stratifiée et une dureté de 3,5 à 4. Elle est généralement concassée à l'aide de concasseurs à mâchoires, de concasseurs à marteaux et de concasseurs à percussion. Après criblage et calibrage, on obtient des particules de dolomie d'une certaine taille. Le concassage et le broyage fins sont généralement réalisés à l'aide de presses à rouleaux, de broyeurs à marteaux, de broyeurs à agitation et de broyeurs à jet d'air.
Matières premières céramiques
Actuellement, la plupart des fabricants de céramique utilisent des procédés de broyage à boulets pour la préparation des matières premières. Les configurations typiques incluent des broyeurs intermittents combinés à des broyeurs intermittents, des broyeurs à boulets intermittents combinés à des broyeurs à boulets continus, et des broyeurs verticaux combinés à des broyeurs intermittents ou continus.
Ciment
Most cement plants currently use a combined grinding system consisting of roller presses and ball mills. The grinding system can be a pre-grinding system, a combined grinding system, or a semi-finish (dual-loop) grinding system. The choice of process flow mainly depends on the relative sizes of the roller press and ball mill.
Calcaire
Le calcaire est une matière première essentielle pour la production de ciment, de granulats grossiers et fins pour le béton, et de chaux. Son concassage et son broyage sont généralement réalisés par voie sèche, le procédé étant choisi en fonction du domaine d'application.
Cendres volantes
The particle size and morphology of fly ash determine its application performance. Selecting the appropriate grinding process based on the physical and chemical characteristics of fly ash and the required product fineness is an important factor influencing the economic value and processing cost of fly ash.
scories d'acier
Les scories d'acier sont des déchets industriels produits lors de la fabrication de l'acier dans les hauts fourneaux et les fours à arc électrique. Elles sont principalement composées de silicate de calcium, de ferrite de calcium et d'autres composés. Leur broyage en fines particules, destinées à être utilisées comme adjuvant pour ciment ou additif pour béton, est un moyen important de les valoriser.
Scories de haut fourneau
Le laitier de haut fourneau est un sous-produit de la fabrication du fer dans les hauts fourneaux, dont l'activité potentielle est relativement élevée. Broyé à une certaine finesse, il peut remplacer le ciment dans la production de béton, contribuant ainsi à la production de ciment synthétique vert. Largement utilisé dans le béton classique, il constitue un adjuvant minéral essentiel pour les bétons hautes performances.
Poudre épique
Grâce à ses technologies de broyage avancées et à ses solutions d'équipement sur mesure, Epic Powder s'engage à améliorer l'efficacité et la précision du traitement des minéraux. Qu'il s'agisse de carbonate de calcium, de quartz ou d'autres minéraux, ses machines de pointe, comprenant des broyeurs à jet d'air, des broyeurs à boulets et des systèmes de classification, garantissent un contrôle granulométrique optimal et des produits de haute qualité. En intégrant des techniques innovantes de broyage et de modification de surface, Epic Powder continue d'être un pionnier en matière d'optimisation des performances dans divers secteurs, proposant des solutions sur mesure pour relever les défis spécifiques du traitement des minéraux.