Processamento de minerais Visa remover impurezas e melhorar a pureza do produto, reduzindo também o tamanho das partículas em diferentes graus. Atualmente, as tecnologias e os equipamentos de britagem, moagem e classificação atingiram um novo patamar, atendendo às necessidades da maioria das matérias-primas em diversos setores, incluindo minerais não metálicos, cimento, cerâmica, produtos químicos, pó de carvão, minerais metálicos, rejeitos e resíduos sólidos.
Carbonato de cálcio
A produção de minerais pesados de carbonato de cálcio envolve principalmente a moagem e modificação de superfícieO processamento a seco é geralmente usado para produzir produtos pesados de carbonato de cálcio com d97 ≥ 3-5 μm. Os equipamentos de britagem incluem moinhos Raymond, britadores de impacto, moinhos de agitação a seco, moinhos de jato de ar, moinhos classificadores de ar, moinhos de rolos circulares, moinhos de vibração e moinhos de bolas.
Quartzo
O quartzo é duro e resistente à abrasão. Quando se requer uma moagem fina, depender apenas do meio de moagem costuma ser insuficiente para atingir a finura desejada. Portanto, durante a moagem do quartzo, uma certa quantidade de auxiliares de moagem é frequentemente adicionada para melhorar o efeito da moagem.
Pó de micro silício
A produção de micropó de silício utiliza principalmente métodos de moagem física, que podem ser divididos em processos secos e úmidos. O processo seco é mais simples e econômico, e a maioria das empresas produtoras de micropó de silício adota esse método. Para ultrafinos partículas abaixo de 5 mícrons que requerem tratamento de superfície, o processo úmido é mais adequado.
Dolomite
Os minerais de dolomita apresentam uma estrutura em camadas e uma dureza de 3,5 a 4. Normalmente, são britados com britadores de mandíbula, britadores de martelo e britadores de impacto. Após a peneiração e classificação, obtêm-se partículas de dolomita de um determinado tamanho. A britagem e a moagem fina são comumente realizadas com prensas de rolos, moinhos de martelos, moinhos de agitação e moinhos de jato de ar.
Matérias-primas cerâmicas
Atualmente, a maioria dos fabricantes de cerâmica utiliza processos de moagem de esferas para a preparação da matéria-prima. Configurações típicas incluem moinhos intermitentes combinados com moinhos intermitentes, moinhos de esferas intermitentes combinados com moinhos de esferas contínuos e moinhos verticais combinados com moinhos intermitentes ou contínuos.
Cimento
A maioria das fábricas de cimento atualmente utiliza um sistema de moagem combinado, composto por prensas de rolos e moinhos de bolas. O sistema de moagem pode ser um sistema de pré-moagem, um sistema de moagem combinado ou um sistema de moagem semiacabada (de circuito duplo). A escolha do fluxo do processo depende principalmente das dimensões relativas da prensa de rolos e do moinho de bolas.
Calcário
O calcário é uma matéria-prima essencial para a produção de cimento, agregados grossos e finos para concreto e cal. Sua britagem e moagem são normalmente realizadas por meio de processos a seco, sendo o processo específico selecionado com base na área de aplicação.
Cinzas volantes
O tamanho e a morfologia das partículas de cinzas volantes determinam seu desempenho em aplicações. A seleção do processo de moagem adequado, com base nas características físico-químicas das cinzas volantes e na finura desejada do produto, é um fator importante que influencia o valor econômico e o custo de processamento das cinzas volantes.
Escória de aço
A escória de aço é um resíduo industrial produzido durante a produção de aço em altos-fornos e fornos elétricos a arco, composto principalmente por silicato de cálcio, ferrita de cálcio e outros compostos. A moagem da escória de aço em partículas finas para uso como aditivo para cimento ou concreto é uma maneira importante de obter o alto valor agregado da escória de aço.
Escória de alto-forno
A escória de alto-forno é um subproduto do processo de fabricação de ferro em alto-forno, com atividade potencial relativamente alta. Quando moída até atingir uma determinada finura, pode substituir o cimento na produção de concreto, contribuindo para a produção de cimento sintético verde. É amplamente utilizada em concreto comum e é um aditivo mineral essencial em concreto de alto desempenho.
Pó épico
A Epic Powder, com suas tecnologias avançadas de moagem e soluções de equipamentos personalizados, está comprometida em aprimorar a eficiência e a precisão do processamento de minerais. Seja carbonato de cálcio, quartzo ou outros minerais, o maquinário de ponta da Epic Powder, incluindo moinhos a jato de ar, moinhos de bolas e sistemas classificadores, garante controle superior do tamanho de partículas e produtos de alta qualidade. Ao integrar técnicas inovadoras de moagem e modificação de superfície, a Epic Powder continua a liderar na otimização do desempenho em diversos setores, oferecendo soluções personalizadas para os desafios únicos do processamento de minerais.