광물 처리 불순물을 제거하고 제품 순도를 개선하는 동시에 입자 크기 다양한 정도로. 현재 파쇄, 분쇄, 분류 기술과 장비는 새로운 수준에 도달하여 다양한 산업 분야에서 대부분의 원자재 수요를 충족하고 있습니다. 비금속 광물, 시멘트, 세라믹, 화학물질, 석탄가루, 금속 광물, 미사여구 및 폐기물 고형물.
탄산 칼슘
무거운 생산 탄산 칼슘 광물은 주로 분쇄와 관련이 있습니다 표면개질건식 가공은 일반적으로 d97 ≥ 3-5 μm의 중질 탄산칼슘 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 분쇄 장비로는 레이몬드 분쇄기, 임팩트 분쇄기, 건식 교반 분쇄기 등이 있습니다. 에어젯 밀, 공기 분류기 밀, 링롤 밀, 진동 밀 및 볼밀.
석영
석영은 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 미세 분쇄가 필요한 경우, 분쇄 매체에만 의존하는 것은 원하는 미세도를 얻기에 충분하지 않은 경우가 많습니다. 따라서 석영 분쇄 시 분쇄 효과를 향상시키기 위해 일정량의 분쇄 보조제를 첨가하는 경우가 많습니다.
실리콘 마이크로 파우더
실리콘 미세 분말 생산은 주로 물리적 분쇄 방법을 사용하며, 이는 건식 공정과 습식 공정으로 구분할 수 있습니다. 건식 공정은 더 간단하고 비용 효율적이며, 대부분의 실리콘 미세 분말 생산 업체에서 이 방법을 채택하고 있습니다. 초미세 분말의 경우 입자 표면 처리가 필요한 5마이크론 이하의 경우에는 습식 공정이 더 적합합니다.
백운석
백운석 광물은 층상 구조를 가지며 경도는 3.5~4입니다. 일반적으로 조 크러셔, 해머 크러셔, 임팩트 크러셔를 사용하여 파쇄합니다. 선별 및 분급 과정을 거쳐 일정 크기의 백운석 입자를 얻습니다. 미세 파쇄 및 분쇄는 일반적으로 롤러 프레스, 해머 밀, 교반 밀, 에어 제트 밀을 사용하여 수행됩니다.
세라믹 원료
현재 대부분의 세라믹 제조업체는 원료 준비에 볼 밀링 공정을 사용합니다. 일반적인 구성으로는 간헐 밀과 간헐 밀을 결합한 방식, 간헐 볼 밀과 연속 볼 밀을 결합한 방식, 그리고 수직 밀과 간헐 밀 또는 연속 밀을 결합한 방식이 있습니다.
시멘트
현재 대부분의 시멘트 공장에서는 롤러 프레스와 볼 밀로 구성된 복합 분쇄 시스템을 사용합니다. 분쇄 시스템은 예비 분쇄 시스템, 복합 분쇄 시스템 또는 준정제(이중 루프) 분쇄 시스템일 수 있습니다. 공정 흐름의 선택은 주로 롤러 프레스의 상대적 크기와 볼밀.
석회암
석회석은 시멘트, 콘크리트용 굵은 골재 및 잔골재, 그리고 석회 생산의 핵심 원료입니다. 파쇄 및 분쇄는 일반적으로 건식 공정으로 이루어지며, 적용 분야에 따라 특정 공정이 선택됩니다.
플라이애시
플라이애시의 입자 크기와 형태는 적용 성능을 결정합니다. 물리적 특성과 화학적인 플라이애시의 특성과 필요한 제품의 미립도는 플라이애시의 경제적 가치와 가공 비용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
철강 슬래그
철강 슬래그는 고로와 전기로에서 제강 공정 중 발생하는 산업 폐기물로, 주로 규산칼슘, 페라이트칼슘 및 기타 화합물로 구성됩니다. 철강 슬래그를 미분쇄하여 시멘트 혼화제나 콘크리트 첨가제로 사용하는 것은 철강 슬래그의 고부가가치 활용을 실현하는 중요한 방법입니다.
고로 슬래그
고로 슬래그는 고로 제철 공정의 부산물로, 상대적으로 높은 잠재 활성도를 가지고 있습니다. 일정 미립도로 분쇄하면 콘크리트 생산 시 시멘트를 대체하여 친환경 합성 시멘트 생산에 기여할 수 있습니다. 일반 콘크리트에 널리 사용되며 고성능 콘크리트의 필수 무기 혼화제입니다.
에픽 파우더
에픽 파우더는 첨단 분쇄 기술과 맞춤형 장비 솔루션을 통해 광물 가공의 효율성과 정밀성 향상에 전념하고 있습니다. 탄산칼슘, 석영 또는 기타 광물 등 어떤 종류의 광물이든, 에어젯 밀, 볼 밀, 분급 시스템 등 에픽 파우더의 최첨단 장비는 탁월한 입도 제어와 고품질 제품 생산을 보장합니다. 혁신적인 분쇄 및 표면 개질 기술을 통합함으로써 에픽 파우더는 다양한 산업 분야에서 성능 최적화를 선도하며, 광물 가공의 고유한 과제에 대한 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다.