主に粉末状および粒状の物質を運搬します。例としては、API粉末、化学薬品、金属酸化物、爆発性粉末などが挙げられます。また、カプセル、錠剤、丸薬、小さな食品粒子、爆発性粒子なども運搬します。非常に湿った物質、粘着性のある物質、または重い物質は運搬できません。.
すべての材料が真空フィーダーで供給できるわけではありません。材料を搬送できるかどうかを判断するには、材料の主要な特性を測定・分析する必要があります。特性パラメータには、積載角度、積載密度、粒子係数、静電定数、吸湿性、爆発リスク、毒性、腐食性などが含まれます。.
（１）かさ密度 かさ密度とは、緩んだ状態の単位体積あたりの物質の重量を指します。粒子や粉末は物質と空気を含んでいます。そのため、かさ密度は積み重ね方によって変化します。したがって、かさ密度は実際の状態で測定する必要があります。.
（２）蓄積角は重要です。これは材料の流動性を判断する指標であり、蓄積角によって示されます。蓄積角とは、材料によって形成される円錐と水平面との間の角度です。角度が小さいほど流動性が高く、その逆もまた然りです。ただし、材料によっては、蓄積角は流動性の適切な指標とならない場合があります。.
（３）粒子因子が重要です。粒子因子には、重量、サイズ範囲、形状、硬度が含まれます。粒子因子は、材料の流動性やシステム設計に影響を与えます。.
（４）吸湿性 すべての材料は吸湿性があります。吸湿性材料は吸湿して固まることがあります。パイプの壁やフィルターに付着して詰まらせることもあります。.
（５）微粒子と空気が混ざり合って爆発性混合物を形成することがあります。火花が当たると爆発が起こる可能性があります。粉塵爆発には、酸素、臨界濃度、火花の３つの必要条件があります。輸送中に物質濃度を制御することは困難ですが、酸素と火花は制御できます。不活性ガスは爆発のリスクを制御できます。酸素を遮断します。静電気を除去することで火花を回避します。.
（６）毒性 有毒粉末の漏洩は環境汚染や人身傷害を引き起こします。輸送中は、これを防ぐために信頼できる技術と設備を使用する必要があります。真空フィーダーは安全です。内部の圧力は大気圧よりも低いため、漏洩はありません。また、搬送システムはガスを処理する必要があります。無害化し、排出基準を満たすために、ガスを処理する必要があります。.
（７）粉末の中には非常に腐食性の高いものがある。真空フィーダーを作るには適切な材料を選択する必要がある。.