주로 분말 및 과립형 물질을 운반합니다. 예를 들어 원료의약품 분말, 화학물질, 금속 산화물, 폭발물 분말 등이 있습니다. 또한 캡슐, 정제, 알약, 작은 식품 입자 및 폭발물 입자도 운반할 수 있습니다. 하지만 매우 습하거나 끈적거리거나 무거운 물질은 운반할 수 없습니다.
모든 재료를 진공 공급기로 이송할 수 있는 것은 아닙니다. 재료 이송 가능 여부를 확인하려면 재료의 주요 특성을 측정하고 분석해야 합니다. 특성 매개변수에는 적재 각도, 적재 밀도, 입자 계수, 정전기 상수, 수분 민감도, 폭발 위험, 독성 및 부식성이 포함됩니다.
(1) 부피 밀도 부피 밀도는 느슨한 상태에서 단위 부피당 재료의 무게를 말합니다. 입자나 분말은 재료와 공기를 포함하고 있습니다. 따라서 부피 밀도는 쌓는 형태에 따라 변합니다. 그러므로 부피 밀도는 실제 상태에서 측정해야 합니다.
(2) 축적각은 중요합니다. 이는 재료의 유동성을 판단하는 기준이 됩니다. 축적각은 재료가 이루는 원뿔과 수평면 사이의 각도로 나타냅니다. 이 각도가 작을수록 유동성이 좋고, 반대로 각도가 클수록 유동성이 떨어집니다. 그러나 일부 재료의 경우 축적각은 유동성을 측정하는 좋은 기준이 아닙니다.
(3) 입자 요인이 핵심입니다. 여기에는 무게, 크기 범위, 모양 및 경도가 포함됩니다. 이는 재료의 유동성과 시스템 설계에 영향을 미칩니다.
(4) 수분 민감성 모든 재료는 수분을 흡수하는 특성을 가지고 있습니다. 수분 민감성 재료는 수분을 흡수하여 뭉칠 수 있습니다. 심지어 파이프 벽이나 필터에 달라붙어 막을 수도 있습니다.
(5) 미세 입자와 공기가 혼합되어 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 스파크가 발생하면 폭발이 일어날 수 있습니다. 분진 폭발에는 산소, 임계 농도, 스파크의 세 가지 필수 조건이 있습니다. 운송 중 물질 농도를 제어하기는 어렵지만 산소와 스파크는 제어할 수 있습니다. 불활성 가스는 폭발 위험을 제어하고 산소를 차단합니다. 정전기를 제거하여 스파크 발생을 방지합니다.
(6) 독성 독성 분말이 누출되면 환경 오염과 인명 피해를 초래할 수 있습니다. 운송 중 이를 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 기술과 장비를 사용해야 합니다. 진공 공급기는 안전합니다. 내부 압력이 대기압보다 낮기 때문에 누출이 발생하지 않습니다. 또한, 이송 시스템은 가스를 처리해야 합니다. 가스를 무해하게 만들고 배출 기준을 충족하도록 처리해야 합니다.
(7) 일부 분말은 부식성이 매우 강합니다. 진공 공급기를 만들기 위해서는 적절한 재료를 선택해야 합니다.