В основном они перемещают порошкообразные и гранулированные материалы. Примеры включают порошки активных фармацевтических ингредиентов, химикаты, оксиды металлов и взрывчатые порошки. Они также перемещают капсулы, таблетки, пилюли, мелкие частицы пищевых продуктов и частицы взрывчатых веществ. Они не могут перемещать очень влажные, липкие или тяжелые материалы.
Не все материалы можно подавать с помощью вакуумных питателей. Чтобы выяснить, можно ли перемещать материалы, необходимо измерить и проанализировать их ключевые характеристики. К характерным параметрам относятся: угол укладки, плотность укладки, коэффициент частиц, электростатическая постоянная, чувствительность к влаге, риск взрыва, токсичность и коррозионная активность.
(1) Насыпная плотность. Насыпная плотность — это вес материала на единицу объема в рыхлом состоянии. Частицы или порошки содержат материал и воздух. Поэтому их насыпная плотность будет меняться в зависимости от формы укладки. Следовательно, мы должны измерять насыпную плотность в реальном состоянии.
(2) Угол накопления важен. Он показывает, насколько хорошо течет материал. Он определяется углом накопления. Это угол между конусом, образованным материалом, и горизонтальной плоскостью. Чем меньше угол, тем лучше текучесть, и наоборот. Однако для некоторых материалов угол накопления не является хорошим показателем текучести.
(3) Факторы, связанные с частицами, имеют ключевое значение. К ним относятся вес, диапазон размеров, форма и твердость. Они влияют на текучесть материала и конструкцию системы.
(4) Чувствительность к влаге. Все материалы обладают свойством поглощать влагу. Влагочувствительные материалы могут поглощать влагу и слипаться. Они могут даже прилипать к стенкам труб или фильтра, блокируя их.
(5) Мелкие частицы и воздух могут смешиваться, образуя взрывоопасную смесь. При попадании искры может произойти взрыв. Для взрыва пыли необходимы три условия: кислород, критическая концентрация и искры. Контролировать концентрацию материала во время транспортировки сложно. Но можно контролировать содержание кислорода и искры. Инертный газ может снизить риск взрыва. Он изолирует кислород. Чтобы избежать искр, необходимо устранить статическое электричество.
(6) Токсичность. Утечка токсичных порошков приведет к загрязнению окружающей среды и причинению вреда здоровью. Для предотвращения этого во время транспортировки необходимо использовать надежные технологии и оборудование. Вакуумные питатели безопасны. Давление внутри них ниже атмосферного. Поэтому утечек не будет. Кроме того, система транспортировки должна обрабатывать газ. Это необходимо для того, чтобы сделать его безвредным и соответствовать стандартам выбросов.
(7) Некоторые порошки очень едкие. Необходимо выбрать подходящие материалы для изготовления вакуумных питателей.