マレーシアに拠点を置く高品質樹脂球メーカーであるクライアントは、ポリマー材料の加工において課題に直面していた。樹脂球は熱に非常に弱く（軟化や凝集を起こしやすい）、高い靭性を持つため、従来のボールミルや標準的なピンミルでは、必要な処理量と粒度分布を実現するには非効率的であった。.
コア要件
- ターゲット細かさ: d50 = 20μm。.
- 生産能力： 200kg/時。.
- 材料特性: 熱劣化や酸化を防ぐため、厳密な温度管理を行う。.
- 粒子形態： 粒子径分布が均一で、超微粒子や大きすぎる粒子が最小限に抑えられています。.
技術的ソリューション: エピックパウダー ターボミル+ ITC空気分級機 樹脂球の粉砕および分類用
樹脂の物理的特性に対処するため、Epic Powder社のエンジニアは以下のプロセスを構築しました。
プロセスワークフロー
- 給餌: 樹脂球は定量供給システムを介してTSMターボミルに投入される。.
- 渦流粉砕： 高速回転するローターは強力な空気渦を発生させます。球体は機械的な衝撃だけに頼るのではなく、気流の中で互いに衝突し、せん断し合います。この「空気研磨」特性により、摩擦によって発生する熱が大幅に低減されます。.
- 分類： 粉砕された材料は空気の流れによって運ばれ、 ITC分類器. 分級ホイールの回転速度を調整することで、20μmの要件を満たす粒子を分離します。.
- コレクション： 良質な粉末はサイクロン式およびパルス式集塵機によって回収され、一方、粗大粒子は再粉砕のためにミルに戻される。.
パフォーマンスと実証データ
樹脂球体粉砕・分級システムの導入後、当該施設は以下の成果を達成した。
- 粒度制御: 完成品のd50は18.5μmから21.2μmの間で安定しており、20μmの目標値と完全に一致した。.
- 能力達成度： 実際の平均処理量は215kg/時に達し、顧客の要求値である200kg/時を上回った。.
- 温度安定性： 統合冷却システムにより、研削室の温度は 45℃以下, これにより、樹脂の軟化や「壁への付着」を効果的に防止します。“
- オートメーション： PLCのタッチスクリーンインターフェースはワンタッチでの起動／停止に対応しており、現場作業員の操作を簡素化します。.
結論
Epic Powder社が開発した特殊な樹脂球体粉砕・分級ワークフローは、粒度の問題を解決しただけでなく、流体力学設計によって材料の滞留時間を最適化し、熱劣化を防止しました。.