The client, a high-quality resin sphere manufacturer based in Malaysia, faced challenges processing polymer materials. Resin spheres are notoriously heat-sensitive (prone to softening and clumping) and possess high toughness, making traditional ball mills or standard pin mills inefficient for achieving the required throughput and particle size distribution.
Exigences de base
- Finesse cible : d50 = 20μm.
- Capacité de production: 200 kg/h.
- Caractéristiques du matériau : Contrôle strict de la température pour éviter toute dégradation thermique ou oxydation.
- Morphologie des particules : Distribution granulométrique uniforme avec un minimum de poussières ultrafines ou de particules surdimensionnées.
Solution technique : Poudre épique Broyeur turbo + Classificateur d'air ITC pour le broyage et le classement des sphères de résine
Pour prendre en compte les propriétés physiques de la résine, les ingénieurs d'Epic Powder ont configuré le processus suivant :
Flux de travail du processus
- Alimentation: Les sphères de résine pénètrent dans le broyeur turbo TSM via un système de dosage quantitatif.
- Pulvérisation par vortex : Le rotor à grande vitesse génère de puissants vortex d'air. Les sphères entrent en collision et se cisaillent les unes contre les autres au sein du flux d'air, au lieu de dépendre uniquement de l'impact mécanique. Ce procédé de “ broyage par air ” réduit considérablement la chaleur générée par friction.
- Classification: Les matériaux pulvérisés sont transportés par le flux d'air dans le Classificateur ITC. En ajustant la vitesse de la roue de classification, les particules répondant au critère de 20 μm sont séparées.
- Collection: La poudre qualifiée est collectée par un cyclone et un dépoussiéreur à impulsions, tandis que les particules surdimensionnées retournent au broyeur pour être rebroyées.
Données de performance et empiriques
Suite à la mise en œuvre du système de broyage et de classification des sphères de résine, l'installation a obtenu les résultats suivants :
- Contrôle de la granularité : Le produit fini d50 est resté stable entre 18,5 μm et 21,2 μm, s'alignant parfaitement avec la cible de 20 μm.
- Réalisation des capacités : Le débit moyen réel a atteint 215 kg/h, dépassant ainsi les exigences du client qui s'élevaient à 200 kg/h.
- Stabilité thermique : Grâce au système de refroidissement intégré, la température de la chambre de broyage est restée stable. en dessous de 45°C, empêchant ainsi efficacement le ramollissement de la résine ou son “ adhérence au mur ”.”
- Automation: L'interface tactile de l'automate programmable prend en charge le démarrage/arrêt en une seule touche, simplifiant ainsi son utilisation par le personnel local.
Conclusion
Le processus spécialisé de broyage et de classification des sphères de résine développé par Epic Powder a non seulement résolu le problème de la finesse, mais a également optimisé le temps de séjour du matériau grâce à une conception de la dynamique des fluides, empêchant ainsi la dégradation thermique.