말레이시아에 본사를 둔 고품질 수지 구체 제조업체인 고객사는 고분자 재료 가공에 어려움을 겪고 있었습니다. 수지 구체는 열에 매우 민감하여 연화 및 응집되기 쉽고, 높은 인성을 지니고 있어 기존의 볼 밀이나 표준 핀 밀로는 필요한 생산량과 입자 크기 분포를 달성하기에 비효율적이었습니다.
핵심 요구 사항
- 목표 세밀도: d50 = 20μm.
- 생산 능력: 시간당 200kg.
- 재료 특성: 열화 또는 산화를 방지하기 위해 엄격한 온도 제어가 필요합니다.
- 입자 형태학: 미세먼지나 과대입자가 최소화된 균일한 입자 크기 분포.
기술적 해결책: 에픽 파우더 터보 밀 + ITC 공기 분류기 수지구 분쇄 및 분류용
수지의 물리적 특성 문제를 해결하기 위해 Epic Powder 엔지니어들은 다음과 같은 공정을 구성했습니다.
프로세스 워크플로
- 급송: 수지 구체는 정량 투입 시스템을 통해 TSM 터보 밀로 유입됩니다.
- 소용돌이 분쇄: 고속 회전 로터는 강력한 공기 소용돌이를 생성합니다. 구체들은 기계적 충격에만 의존하는 것이 아니라 공기 흐름 속에서 서로 충돌하고 마찰력을 받아 마모됩니다. 이러한 "공기 분쇄" 방식은 마찰로 인한 열을 크게 줄여줍니다.
- 분류: 분쇄된 물질은 공기 흐름에 의해 운반되어 내부로 들어갑니다. ITC 분류기. 분류 휠의 속도를 조절함으로써 20μm 요구 조건을 충족하는 입자를 분리할 수 있습니다.
- 수집: 규격에 맞는 분말은 사이클론과 펄스 집진기를 통해 수집되고, 크기가 큰 입자는 재분쇄를 위해 분쇄기로 되돌아갑니다.
성과 및 실증 데이터
수지 구체 분쇄 및 분류 시스템 도입 후, 해당 시설은 다음과 같은 결과를 달성했습니다.
- 세분성 제어: 최종 제품의 d50 값은 18.5μm에서 21.2μm 사이에서 안정적으로 유지되었으며, 20μm 목표값과 완벽하게 일치했습니다.
- 역량 달성: 실제 평균 처리량은 시간당 215kg에 달해 고객의 요구량인 시간당 200kg을 초과했습니다.
- 온도 안정성: 통합 냉각 시스템 덕분에 분쇄실 온도가 일정하게 유지되었습니다. 45°C 미만, 수지 연화 또는 "벽에 달라붙는 현상"을 효과적으로 방지합니다.“
- 오토메이션: PLC 터치스크린 인터페이스는 원터치 시작/정지를 지원하여 현지 작업자의 조작을 간소화합니다.
결론
에픽 파우더가 개발한 특수 수지 구체 분쇄 및 분류 워크플로는 미세도 문제를 해결했을 뿐만 아니라 유체 역학 설계를 통해 재료 체류 시간을 최적화하여 열 분해를 방지합니다.