The client, a high-quality resin sphere manufacturer based in Malaysia, faced challenges processing polymer materials. Resin spheres are notoriously heat-sensitive (prone to softening and clumping) and possess high toughness, making traditional ball mills or standard pin mills inefficient for achieving the required throughput and particle size distribution.
Requisiti fondamentali
- Finezza target: d50 = 20 μm.
- Capacità produttiva: 200 kg/h.
- Caratteristiche del materiale: Controllo rigoroso della temperatura per prevenire la degradazione termica o l'ossidazione.
- Morfologia delle particelle: Distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle con una minima presenza di polveri ultrafini o particelle di dimensioni eccessive.
Soluzione tecnica: Polvere epica Mulino Turbo + Classificatore d'aria ITC per la macinazione e classificazione di sfere di resina
Per affrontare le proprietà fisiche della resina, gli ingegneri di Epic Powder hanno configurato il seguente processo:
Flusso di lavoro del processo
- Alimentazione: Le microsfere di resina entrano nel TSM Turbo Mill tramite un sistema di dosaggio quantitativo.
- Polverizzazione a vortice: Il rotore ad alta velocità genera potenti vortici d'aria. Le sfere si scontrano e si sfregano l'una contro l'altra all'interno del flusso d'aria, anziché affidarsi esclusivamente all'impatto meccanico. Questa caratteristica di "macinazione ad aria" riduce significativamente il calore generato dall'attrito.
- Classificazione: Il materiale polverizzato viene trasportato dal flusso d'aria nel Classificatore ITC. Regolando la velocità della ruota di classificazione, vengono separate le particelle che soddisfano il requisito di 20 μm.
- Collezione: La polvere di qualità idonea viene raccolta da un ciclone e da un depuratore di polveri a impulsi, mentre le particelle di dimensioni maggiori ritornano al mulino per essere rimacinate.
Prestazioni e dati empirici
A seguito dell'implementazione del sistema di macinazione e classificazione delle sfere di resina, l'impianto ha raggiunto i seguenti risultati:
- Controllo della granularità: Il prodotto finito d50 è rimasto stabile tra 18,5 μm e 21,2 μm, allineandosi perfettamente con l'obiettivo di 20 μm.
- Raggiungimento delle capacità: La produttività media effettiva ha raggiunto i 215 kg/h, superando il requisito del cliente di 200 kg/h.
- Stabilità della temperatura: Con il sistema di raffreddamento integrato, la temperatura della camera di macinazione è rimasta al di sotto dei 45°C, prevenendo efficacemente l'ammorbidimento della resina o l'adesione alle pareti.“
- Automazione: L'interfaccia touchscreen del PLC supporta l'avvio/arresto con un solo tocco, semplificando le operazioni per il personale locale.
Conclusione
Il flusso di lavoro specializzato per la macinazione e la classificazione di sfere di resina sviluppato da Epic Powder non solo ha risolto il problema della finezza, ma ha anche ottimizzato il tempo di permanenza del materiale grazie alla progettazione fluidodinamica, prevenendo la degradazione termica.