Кліент, вытворца высакаякасных смалавых сфер з Малайзіі, сутыкнуўся з праблемамі апрацоўкі палімерных матэрыялаў. Смалавыя сферы вядомыя сваёй адчувальнасцю да цяпла (схільнасцю да размякчэння і зліпання) і высокай трываласцю, што робіць традыцыйныя шаравыя млыны або стандартныя штыфтавыя млыны неэфектыўнымі для дасягнення неабходнай прадукцыйнасці і размеркавання памераў часціц.
Асноўныя патрабаванні
- Мішэнь тонкасць: d50 = 20 мкм.
- Вытворчая магутнасць: 200 кг/г.
- Характарыстыкі матэрыялу: Строгі кантроль тэмпературы для прадухілення тэрмічнай дэградацыі або акіслення.
- Марфалогія часціц: Раўнамернае размеркаванне памеру часціц з мінімальнай колькасцю ультратонкага пылу або буйных часціц.
Тэхнічнае рашэнне: Эпічны парашок Турба-млын + Паветраны класіфікатар ITC для драбнення і класіфікацыі сферычных смал
Каб вырашыць фізічныя ўласцівасці смалы, інжынеры Epic Powder распрацавалі наступны працэс:
Працоўны працэс
- Кармленне: Сферычныя смалы паступаюць у турбамлын TSM праз сістэму колькаснага дазавання.
- Віхравое пульверызацыя: Высокаскорасны ротар стварае магутныя паветраныя віхуры. Сферы сутыкаюцца і сціскаюцца адна аб адну ў паветраным патоку, а не абапіраюцца выключна на механічнае ўздзеянне. Гэта ўласцівасць “паветранага драбнення” значна памяншае цяпло, якое выпрацоўваецца пры трэнні.
- Класіфікацыя: Здробнены матэрыял пераносіцца патокам паветра ў Класіфікатар ITC. Рэгулюючы хуткасць класіфікацыйнага кола, часціцы, якія адпавядаюць патрабаванню 20 мкм, аддзяляюцца.
- Калекцыя: Кваліфікаваны парашок збіраецца цыклонам і імпульсным пылазборнікам, а часціцы большага памеру вяртаюцца ў млын для паўторнага драбнення.
Прадукцыйнасць і эмпірычныя дадзеныя
Пасля ўкаранення сістэмы драбнення і класіфікацыі смаляных сфер на аб'екце былі дасягнуты наступныя вынікі:
- Кантроль дэталізацыі: Гатовы прадукт d50 заставаўся стабільным у дыяпазоне ад 18,5 мкм да 21,2 мкм, ідэальна супадаючы з мэтай у 20 мкм.
- Дасягненне патэнцыялу: Фактычная сярэдняя прапускная здольнасць дасягнула 215 кг/г, што перавысіла патрабаванне кліента ў 200 кг/г.
- Тэмпературная стабільнасць: Дзякуючы інтэграванай сістэме астуджэння тэмпература ў камеры для драбнення заставалася ніжэй за 45°C, што эфектыўна прадухіляе размякчэнне смалы або “прыліпанне да сцен”.”
- Аўтаматызацыя: Сэнсарны інтэрфейс ПЛК падтрымлівае запуск/спыненне адным дотыкам, што спрашчае працу для мясцовага персаналу.
Заключэнне
Спецыялізаваны працоўны працэс драбнення і класіфікацыі сферычнай смалы, распрацаваны кампаніяй Epic Powder, не толькі вырашыў праблему дробнасці, але і аптымізаваў час знаходжання матэрыялу ў ім дзякуючы дызайну дынамікі вадкасці, прадухіляючы тэрмічную дэградацыю.